




瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务,瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力,迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择,在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向,通过认真的市场调研和市场分析,瑞宇空分准确把握行业发展趋势,有效配置内外部资源,瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务,让专业的公司做专业的事,瑞宇空分充分发挥各自特长,取得效益。
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瑞宇空分积极推进“工业4.0”,基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,依靠自动化生产技术构建企业智能化升级,帮助客户实现快速成长。

瑞宇空分的服务支持
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药用制氮机需定期保养维护、延长寿命
瑞宇防水材料告诉您药用制氮机需定期保养维护、延长寿命: 使用物理方法将空气中的氧气分离出来而得到氮气的装置被称为制氮机,制氮机主要分为三种,分别是深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。制氮机厂家-苏州西斯气体设备有限公司给大家简单说一说药用制氮机需定期保养维护、延长寿命。 制氮机是指以压缩空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备,应用范围十分广阔。其中,制药行业专用制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域。按照原理的不同,制氮机可以分为深冷分制氮机、分子筛空分制氮、膜空分制氮。 随着对节能环保设备的支持和推进,市场上出现节能型工业用制氮设备,属于集成碳分子筛的制氮装置,是一种管路集成化、结构简单、技术新兴的空气分离装置,以纯净的压缩空气为原料,使用进口的吸附剂,采用变压吸附分离的工艺流程。 自动化技术推进制氮机转型升级。据悉,自动化制氮机设备结构紧凑、占地面积小,安装方便。比其他制氮方式更经济,PSA工艺是一种简便的制氮方式,以空气为原料,能耗比空压机所消耗的电能大大降低,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。机电一体化设计使得设备运行实现全面自动控制,保证制氮的合格率与自动开关运行或停止,减少传统制氮工作中产生的误差与风险。 全自动制氮机设备的使用寿命与循环切换工艺、装填技术有关,改进循环切换工艺,有利于降低阀门的磨损,降低空气耗能,延长设备的使用寿命和降低维护费用。而先机的装填技术有利于分子筛分布均匀无死角,且不易分化;分子筛自动压紧装置,保证碳分子筛吸附性能和压紧状态,有效延长碳分子筛使用寿命。 此外,定期保养制氮机十分重要,有利于保证制造性能,保持氮气纯度并延长设备的寿命。江阴市顺创机械设备制造有限公司的技术人员提醒,变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料,经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂,呈黑色,碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现氧气、氮气的动力学分离。 “这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中,而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对氧气、氮气的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,氧气分子的动力学直径较小,因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率,氮气分子的动力学直径较大,扩散速率较慢。压缩空气中的水和二氧化碳的扩散同氧相差不大,而氩扩散较慢。终从吸附塔富集出来的是氮气和氩的混合气。”技术人员表示,经过长期的使用,会导致碳分子筛的微孔孔径发生变化,而压缩空气中如果含有水分和油也会影响碳分子筛的微孔孔径,从而影响制氮性能,导致氮气纯度下降。因此,制氮机需要定期进行保养和维护。 近年来,我国对药品的需求产量不断增长,制药企业在扩大生产的同时,也对制药设备提出更高的要求。制氮机作为药品生产环节中的重要设备,也应保证跟上制药行业的发展需求。因此,我国制氮机设备企业面对的不仅仅是良好的机遇,更多的是行业日益竞争下的挑战与突破。未来西斯气体也将不断推陈出新,改革新型工艺,打造更、智能化的制氮产品,助力我国医药食品等行业的发展,推动工业文明的发展与进步

医药行业对制氮机的要求
在医药行业中,对于药用氮气的要求很高,要求高纯度的氮气才能满足生产需求。药用制氮机与其他制氮设备不同的是因为医药行业国际标准GMP标准规定,与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求。制氮机需要采用不锈钢材质,氮气出口部位需加装除菌过滤器等装置。因为药厂对制氮机的要求高,所以药用制氮机一般采用高配置。据了解,随着GMP标准的提高,不少制氮机行业也在这方面下功夫,市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机,可广泛用于合成药中用氮气保护,生物工程中用纯氮隔离,制剂生产中充氮灌封,如大输液、水针、粉针、冻干剂等均直接使用氮气。 目前,制药生产提供氮气的方式大致有三种,分别为:钢瓶氮气供氮、液氮气化提供氮气和药用制氮机。 ① 钢瓶提供的氮气纯度低(一般为99.5%~99.9%),且含有微生物、热原等有害杂质,不能确保GMP验证对氮气的要求。对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原,这正是钢瓶提供氮气难以保证的。氮气成本 ,对用量稍大的场合需要较多的人工和储备,使用不方便。

