制氮机是药品行业非常重要的设备

我国对节能环保设备十分的支持，因此在工业中出现了制氮机，这属于是集成高效碳分子筛制氮装置，这是一种结构简单的空气分离装置，主要是以纯净压缩空气当做原料，再使用进口吸附剂， 实现变压吸附分离的一种工艺流程。 自动化技术推进制氮机转型升级。据悉，自动化制氮机设备结构紧凑、占地面积小，安装方便。比其他制氮方式更经济，SPA工艺是一种简便的制氮方式，以空气为原料，能耗比空压机所消耗的电能大大降低，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。机电一体化设计使得设备运行实现全面自动控制，保证制氮的合格率与自动开关运行或停止，减少传统制氮工作中产生的误差与风险。 全自动制氮机设备的使用寿命与循环切换工艺、装填技术有关，改进循环切换工艺，有利于降低阀门的磨损，降低空气耗能，延长设备的使用寿命和降低维护费用。而先机的装填技术有利于分子筛分布均匀无死角，且不易分化；分子筛自动压紧装置，保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。 此外，定期保养制氮机十分重要，有利于保证制造性能，保持氮气纯度并延长设备的寿命。北京市飞达捷能气体分离技术有限公司的技术人员提醒，变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现氧气、氮气的动力学分离。 近些年来我国对药品需求产量越来越多，这也对制药设备的要求更高，制氮机是药品生产环节非常重要的一种设备。在这个时候制氮机企业将面对的是 的机遇，以及更多的挑战以及突破。在未来制氮机行业我们将会推陈出新，打造出更 、更智能化制氮设备，帮助我国医药等行业。

变压吸附制氮机常见故障及其处理方法

1.过滤器现象：压差表指针到红区（压差太大）。后果：造成压差过大，吸附压力下降， 导致氮气纯度流量下降。处理方法：停机后更换相应的滤芯。 2.自动排污阀（SMC）现象：排污口漏气，排污阀内液面超过 液面（MAX）而不排污。后果：空气预处理部份自动排污阀不排污，会造成除水及除油效果不佳， 终影响分子筛性能。处理：清洗后装回即可。注意：在使用时，排污口有微量漏气是正常现象。 3.冷干机：概述：冷干机为空气预处理部份的主要部件，该产品的工况好坏会影响到系统的除油及除水功能。正常工况：蒸发压力为0.4~0.5Mpa之间，通常在0.41~0.42Mpa左右；高压压力：风冷为1.2~1.6Mpa，水冷型为1.4~1.6Mpa。常见故障：（1）高压压力偏高：后果：如压力超过2.0Mpa会导致冷干机高压跳机保护。风冷型：注意环境温度及风冷却器表面的清洁；水冷型：冷却水的流量、温度、压力是否满足要求，顺时针调节水量调节阀可以降低高压压力。（2）高压压力偏低：风冷型：检查并调整风机高低压开关设定值。水冷型：逆时针调节水量调节阀。（3）蒸发压力偏高：后果：影响冷干机的除水效果，以及后级除油效果。处理方法：逆时针调节热气旁通阀或逆时针调节膨胀阀。（4）蒸发压力偏低后果：会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）注：热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。（详见冷干机使用说明书） 4.活性炭除油器功能：除油器作为保护分子筛的 一道屏障，其重要性不言自明。注意：除油器活性炭使用寿命约为一年，为了保护分子筛的寿命，每年必须更换一次活性炭，另在空压机出现跑油故障后也必须更换活性炭。