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制氮机之液氮的安全使用事项介绍
现在很多行业都是需要使用到氮气的，然而市场上的制氮设备也就是制氮机，然而制氮机把空气中的氮气和氧气进行分离，从而获得氮气的设备。那么氮气生产出来以后很多企业对于氮气的要求也是不一样的，有的还需要转化成液氮，那么液氮在使用的时候要注意哪些安全事项。 液氮应贮存于国家正规厂家生产的合格液氮容器(液氮罐)内，并置于通风良好且避光、阴凉的房间内。液氮容器只能用原罐塞封口，罐口一定要留有空隙，严禁密闭罐口，否则因压力过大，有发生爆破的可能。 从罐内提取冻精时做好个人防护，液氮是低温制品(温度为-196°)，在使用过程中要防止冻伤。为保证精子活力，应及时向液氮罐内添加液氮，确保罐内冻精不能暴露于液氮外面。 注意液氮喷溅伤人，液氮沸点低，遇到高于其温度的物品(常温)都要剧烈沸腾、气化，甚至飞溅喷射。经常检查液氮罐的绝热性能，对在使用过程中发现罐壳外表挂霜或保温性能差的液氮罐应停止使用并立即更换。 液氮罐由于其制造精密及其固有特性，无论在运输、存放时均不准倾斜、横放、倒置、堆压、相互撞击或与其他物件碰撞，要做到轻拿轻放并始终保持直立。特别在运输过程中一定要固定好，谨防倒翻将液氮倾泻后冻伤人或器物。由于液氮不具杀菌性，因此接触液氮的器械要注意消毒。
简单说明一下空分制氮机的应用
现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家就来和大家一起聊聊这三种常用的空分制氮机的应用。 1、深冷空分制氮： 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。空气用作原料，经过压缩和纯化后，热交换为液化。液化空气主要是液氧和液氮的混合物，并使用液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C。)通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性资本投资多，运行成本高，产气慢(12-24小时)，安装要求高，周期长盖子。综合设备，安装和基础设施要素，设备低于3500Nm3/h时，相同规格的PSA装置的投资规模将比低温空气隔离装置的投资规模少20%至50%。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型氮用户中越来越受欢迎，这使得PSA制氮成为中小型氮用户的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧。因此，俗称PSA氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15-30分钟)，能耗低，并且产品纯度更多取决于用户需求。它可以在很宽的范围内调节，便于操作和维护，并且具有相对较低的运行成本。设备的适应性强。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透速率不同，从而将氧气和氮气分离。与其他制氮机相比，具有结构简单，体积小，无切换阀，维护少，气体生成快(≤3分钟)，容量扩展容易的优点。特别适合氮纯度≤99.5%的中小型氮用户，具有非常好的性价比。如果氮气的纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。