变压吸附制氮机常见故障处理方法

制氮机是一种长期工作的设备，所以在使用过程中会出现常见故障问题，及时发现解决办法可以帮助你提高工作效率。常见故障配件有：过滤器、排污阀、法门、冷干机、活性炭等。 1、过滤器 现象：压差表指针到红区（压差太大）。 后果：造成压差过大，吸附压力下降，导致制氮机氮气纯度流量下降。 处理方法：停机后更换相应的滤芯。 2、自动排污阀（SMC） 现象：排污口漏气，排污阀内液面超过液面（MAX）而不排污。 后果：空气预处理部份自动排污阀不排污，会造成除水及除油效果不佳，影响制氮设备分子筛性能。 处理：清洗后装回即可。 注意：在使用时，排污口有微量漏气是正常现象。 3、冷干机： 常见故障： (1)高压压力偏高： 后果：如压力超过2.0Mpa会导致冷干机高压跳机保护。 风冷型：注意环境温度及风冷却器表面的清洁； 水冷型：冷却水的流量、温度、压力是否满足要求，顺时针调节水量调节阀可以降低高压压力。 (2)高压压力偏低： 风冷型：检查制氮设备并调整风机高低压开关设定值。 水冷型：逆时针调节水量调节阀。 (3)蒸发压力偏高： 后果：影响冷干机的除水效果，以及后级除油效果。 处理方法：逆时针调节热气旁通阀或逆时针调节膨胀阀。 (4)蒸发压力偏低 后果：会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）;注意：热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。 4、活性炭除油器功能 除油器作为保护制氮设备分子筛的一道屏障，在制氮机设备中起着重要的作用 注意：除油器活性炭使用寿命约为一年，为了保护分子筛的寿命，每年必须更换一次活性炭，另在空压机出现跑油故障后也必须更换活性炭。

制氮机的特点及优势都有哪些？

制氮机在气相色谱的使用过程中，氮气主要有两种用途：一方面，氮气作为气相色谱分析的载气，对样品进行分离和分析；另一方面，当采用毛细管柱分析时，一般采用与载气相同的气体作为尾气。常用的供氮方式有钢瓶供氮和该发生器供氮。 该产品的工作原理是采用膜分离技术，根据不同气体在膜中的溶解扩散系数的差异，以不同的穿透速度实现气体分离。当驱动力两侧的压差一个膜作用在混合气体上时，渗透速度相对较快的气体，如氧、氢、氦、硫化氢、二氧化碳等，会在膜的渗透侧富集，而渗透速度相对较慢的气体，如由于氮气、氩气、甲烷和一氧化碳，会在膜的保留侧富集，达到分离混合气体的目的。膜分离制氮机正是基于上述原理。采用压缩空气作为原料气，提取高纯度氮气。 制氮机的特点优势： 1、一旦发生器正常运行，就无需维护或者监控，操作简便。 2、氮气的沸点极低，在作为大宗液体供应或用杜瓦瓶供应的时候，将不断蒸发。如果这些气体未捕获到的话，将耗费成千上万美元。 3、行之有效的技术，而且有大量应用可参考。 4、易于安装–压缩空气进入管道，出口便能产出氮气。 5、在交付之前，在工厂执行全面的启动和测试程序。 6、无附加费用。生产时间的增加并不意味着所需的发生器尺寸将增加。 7、利用氮气持续吹扫，替代间歇性氩气覆盖。 8、借助该发生器，将无需与大宗气体供应商签署合同。无需自动续约、自动延长或合约终止的一年书面通知。 除了以上的这些优势，我们还应该注意一点就是对色谱来说，制氮机产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。