瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
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制氮设备之深冷制氮工作流程有哪些？
现在社会上制氮设备的种类还是比较多的，不同的制氮设备的制单方法不一样，有膜空分立制氮方法，还有深冷制氮方法，那么今天制氮机小编就来给广大用户简单的介绍下深冷制氮工作流程都有哪些，下面就和小编就一起来看一下。 其实深冷制氮的整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成；空气压缩及净化，空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。 空气分离，净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。 由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。 液氮汽化，由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
浅析制氮机止回阀出现故障如何处理
制氮机大家应该都是非常熟悉的，社会上各行业中的应用都比较广泛，大家对于制氮机的构造也都是比较了解的，制氮机中有个止回阀大家应该都知道，那么止回阀出现故障了应该如何进行处理呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期（约120秒左右）就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的 重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。一次巡检发现PCV704后的流量计FI750被卡住。于是拆下来清理,顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753也取下吹扫。 在吹扫止回阀V753时发现,使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里,在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统,发现工况不再无故波动,稳定性也提高了。经分析,发现故障原因为：由于精氩塔压力较低,不能将止回阀推开,精氩塔压力就会上升,当升至一定值时,止回阀打开,排出不凝气,精氩塔压力下降,止回阀又重新关闭。如此循环,使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚,影响了精氩塔冷凝器的工作,即造成了氮塞。当去掉止回阀后,制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚,精氩塔的工况也就正常了。 这个问题解决后,其他问题便迎刃而解。在工况稳定后,逐渐将氩馏分氩含量提高到8%～10%,工艺氩流量也由原来的150m3/h逐渐提高到180、200和220m3/h, 大流量达到了225m3/h,远远超过了设计产量,氩提取率达到了71188%,并且系统能够正常、稳定运行。