浅析制氮机技术特点和工作原理

变压吸附制氮机以压缩空气为原料，利用Carbotech的BF碳分子筛为吸附剂，根据分子筛对空气中氮氧不同的吸附性能，在常温下变压吸附(简称PSA)制取氮气。碳分子筛是由碳组成的多孔物质，碳分子筛表面有许多微孔，在一定压力下，由于氧分子碳分子筛微孔系统的狭窄空隙的扩散速度比碳分子快得多，因此，碳分子筛对氧分子优先吸附，而氮就被富集成高纯度氮气。变压吸附制氮机正是利用这一特性，采用加压吸附、减压解吸的方式实现氮氧分离，来制取氮气。 变压吸附制氮机采用双塔并联，交替进行吸附和再生，从而从压缩空气中连续制取氮气。 选用关键部件：Carbotech BF分子筛 集中控制阀门 微电脑控制系统 基本配备：油水分离器、高效碳过滤器、阀门控制系统、程控系统、储气筒格。 制氮机的特点： 1.低能耗：采用独特的吸附塔高径比、布气系统、活性炭过滤器 碳分子筛装填工艺和进出气口设计，并针对不同要求的制氮机选用不同型号的进口优质碳分子筛，使吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，从而使能耗降低。 2.性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。 3.氮气纯度稳定：按纯度99.5%标准3立方设计,确保所需氮气纯度。 4.选用优质进口碳分子筛：具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。 5.高品质的控制阀门：优质的专用管道式气动阀门可以保证制氮设备稳定可靠的运转。 6.配备自动压力开关：储气罐压力达到8kg/cm2,氮气机自动停止运行；压力低于5 kg/cm2，自动恢复运行。能有效地降低能耗。 7.易维修：我们在制氮机的设计和制造中，充分考虑其维护及维修的方便性，通用性和互换性， 大限度地减少配套设备和配件的数量，减少故障点，进而减少维修量。同时我们均采用标准的配件和按照国际或国家相关标准制造和生产，从而使设备维修更加方便、简单。只要正确地维护和使用，定期检查并更换一些易损件(如过滤器滤芯等)，可使制氮系统长期、稳定、正常地运行。 8.长寿命：本公司采用独有的气流控制技术和分子筛装填技术， 大限度地减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，从而提高设备的使用寿命。 9.雄厚的技术力量和优良的售后服务：优良的电器和机械装配技术，提供连续性技术服务。

制氮机机组施工安装技术标准

1、工作前安装专业人员先对安装场所开展精确测量，并制定标准标高、设备安装平面高度及彩钢板房安装具体化规格。对量测基准点及测定安装范畴安装平面相对高度用显著颜色作标注。 2、依据测定定下的安全性具体位置，开展制氮机设备安装及彩钢板房安装。 3、制氮设备安装：各机器设备沿彩钢板房墙壁部置。空压机、冷干机应放到上出风口或自然通风优良的地点，空压机与冷干机两者之间的安装间距应尽量大许多，二者之间的管道也尽量长一些，以利于根据大气环境减低空气压缩温度。各机器设备之间安装间隔少高于0.6米，各机器设备与墙之间的间距少超过0.8米，机器设备的实际操作面应朝着实际操作工作人员有利于实际操作的方向，便于于实际操作工作人员、制氮机设备维护工作人员的实际操作、维护保养及维修。 4、金属软管联接：禁止金属软管扭转连结，尽量使金属软管位于同一平面上。 5、管道硬接入：所有机器设备就位后，机器设备之间的管道联接依据具体的状况当场配备。全部管道必需选用硬接口方式的（螺钉联接或电焊焊接），务必由专业技术人员工程施工，以防产生泄露状况。 6、制氮机组电气设备一部分安装：依照机器设备电气图纸规定将制氮机、空压机、冷干机电源及控线及各种各样温度传感器、检测仪量布线接上。布线端要统一性标出线号，电缆线要标挂标志牌。便于于维护保养及维修。禁止应用品质差、绝缘性能差的插头线及控线。电缆线布设要齐整、合理性。电缆线与控线、信号线若在相同相对路径布设时，电缆线走下、控线及信号线走上。上下间隔为20cm。严禁电缆线与控线、信号线同槽铺设。 7、构建彩钢板房规定：建立彩钢板房的钢屋架、柱墙、钢柱等应可靠，别的原材料应稳固经久耐用，能满足需要承载能力的规定。彩钢板房的整体化承载能力与可靠性应满足需要遭遇狂风暴雨侵蚀时不受危害的规定。