




瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务,瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力,迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择,在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向,通过认真的市场调研和市场分析,瑞宇空分准确把握行业发展趋势,有效配置内外部资源,瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务,让专业的公司做专业的事,瑞宇空分充分发挥各自特长,取得效益。
为客户创造价值,让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”,基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,依靠自动化生产技术构建企业智能化升级,帮助客户实现快速成长。

瑞宇空分的服务支持
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旋转蒸发仪和氮气浓缩仪有什么不同
氮气浓缩仪似乎比旋转蒸发仪的更加强大,效率更高,那氮气吹干仪可否完全替代旋转蒸发仪呢?答案肯定是不行的。由于其设计的原理,氮吹仪具有先天的局限性: 1.旋转蒸发仪和氮吹仪的相同点 功能相同:均可以实现样机的浓缩 2.氮吹仪可完全替代旋转蒸发仪吗? 氮吹仪,顾名思义是将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面,实现批量样品的快速浓缩。其优势在于:一次可处理多个样品,如12个或24个。 这么说来,氮吹仪似乎比旋转蒸发仪的更加强大,效率更高,那氮吹仪可否完全替代旋转蒸发仪呢? 答案肯定是不行的。由于其设计的原理,氮吹仪具有先天的局限性: 1)只适合低沸点溶剂的浓缩,建议溶剂沸点低于100°C2)溶剂量建议控制在25mL以内,以免耗时过长,耗气量太大3)溶剂不能回收,成本较高且不环保4)溶剂浓缩的效率相对较慢很显然,旋转蒸发仪可不受上述条件的限制,实现更快、更多(多种类,更大量)溶剂的浓缩,且溶剂回收率可接近100%。旋转蒸发仪因是减压条件下的蒸馏,沸点降低,效率提高。配合多歧管实现5个样品的同时浓缩,可完全替代氮吹仪实现浓缩的功能,相信是更多浓缩应用的选择。

制氮机厂家介绍制氮设备到底具有哪些特点?
制氮设备大家都是比较熟悉的,现象社会上应用比较多的一种设备就是制氮机,是以空气为原材料,把空气中的氮气和氧气进行分离的一种设备。那么制氮设备到底具有哪些特点呢,下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 制氮设备以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的理想方法。 机电一体化设计实现自动化运行:进口PLC控制进口气动阀自动运行,可实现无人值守。产氮气方便快捷:先进的技术,独特的气流分布器,使气流分布更均匀,高效地利用碳分子筛,20分钟左右即可提供合格的氮气。氮气纯度连续显示,氮气流量、压力可调。 使用方便:设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气。比其它供氮方式更经济:能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。运用范围广:金属热处理过程的保护气,化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化,橡胶、塑料制品的生产用气,食品行业排氧保鲜包装等。 制氮装置以压缩空气为原料,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,直接制取氮气。经过净化处理的压缩空气,在变压吸附作用下,加压吸附,减压脱附,由于动力学效应,动力学直径较小的氧分子在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮分子,在吸附未达到平衡前,氮在气相中得到富集,便获得氮气。然后,通过减压至常压,脱附出被吸附的氮等杂质组份,实现了碳分子筛的再生。

