浅谈制氮机脱氧剂有哪些使用方法及注意事项

制氮机在社会各行业中的应用还是比较广泛的，很多用户在使用的时候都是需要使用脱氧剂的，然而很多操作人员在使用脱氧剂的时候经常不知道应该如何使用，那么今天制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍下，下面就一起来看看吧。 制氮机脱氧剂使用的步骤主要分为装填、进料、更换等三个主要步骤。具体的细节操作下面就一起来看看吧： 装填前，必须先清洗反应器并对反应器进行气密性试验。如果装填高度超过1米，建议先将催化剂装入无底布袋中，再将其送入反应器中。上法兰之前，必须先用洁净的空气从反应器底部进行吹扫，将填装过程中因冲击和摩擦而产生的粉末吹出。关闭法兰，对整个反应器进行气密性试验。 进料，催化剂不需要活化，可直接投入使用。使用前必须先用氮气以充放压的方式，将反应器中的空气置换干净。投料时可直接引进预精制的氢气或加氢氮气，反应器中的催化剂即可进行催化反应脱除气体中的微量氧气。 更换，当通过分析确定催化剂达到寿命后，必须进行更换。更换时应先采用氮气充放压(0.5-0.7MPa)的方法将床层内的物料置换干净，然后在氮气中配入一定量的空气(10-100%)，对床层进行吹扫，并逐步提高配入空气量，直至加入气体全部为空气时，即可将催化剂卸出更换。 注意事项： 严禁在使用中大量氧(≥3%)的进入；严格做好系统的气密性试验；更换脱氧剂或开启脱氧反应器前，必须彻底置换系统中的氢气。因某种原因造成装置停车时，脱氧剂不能与空气直接接触，需使用氮气将床层内的氢气吹扫干净后，方可卸出或接触空气，否则易造成催化剂粉化。

高纯氮流程选择流程！

1.产品氮气压力高于8bar时有三种方案： 种方案：返流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，空压机压力取 返流膨胀压力，产品提取率可达38%左右。 第二种方案：正流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气， 精馏塔压力4bar，产品提取率可达45%左右，液体量可以生产较大。 第三种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，出冷箱直接的产品所需压力，缺点是返流膨胀压力高，造成部分有效能未利用。 2.产品氮气在5到8bar之间时有两种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，外加产品氮压机压缩，压力高时这种流程优势大。 3.产品氮气在0到5bar时有四种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，然后节流至所需压力，一般在4到5bar;返流膨胀空气压缩机压力较产品氮气的压力要求高0.8bar。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，产品压力直接获得，一般产品氮气在4bar到5bar。正流膨胀压缩机压力较产品氮气高1.5bar左右，但是其提取率较高，膨胀空气先增压，后膨胀，然后直接放空作为再生气;产品规模大于10000Nm?/h时可以单独设置增压机去增压膨胀空气，膨胀后进塔，这样可以提高产品量。 第三种方案：双塔精馏流程，这种流程将上塔中部的富氧作为废气排放去纯化器做再生气，上塔底部大量富氧作为非产品气抽出，这样可以提高上塔排压，满足产品氮气压力要求，节省氮气产品压缩能耗。这种流程可以获得两种压力的产品氮气分别是0到2bar和5bar左右或者更高。 第四种方案：双塔双冷凝流程，将上塔底部富氧节流后上塔顶部的冷凝头，这样可以获得0到3bar和5到7bar或者更高产品氮气，这种流程产品提取率高，可达60%左右。