制氮机的安全操作守则介绍

采用直接从空气中提取纯氮气，纯物理的分离方法，完全消除电化学分离方式腐蚀仪器的隐患，具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点。内置压缩泵可连续24小时输出氮气,不需要从外部接入空气，外置式制氮机设计，具有较大的扩展性，可zui大程度降低用户实验室噪音污染，无需人工看护，保证制氮机24小时持续、安全、可靠地运行，这是新型制氮机所具备的优势特点。 下面小编要为大家介绍的是如何安全的操作制氮机： 1、实验室内要保持通风，以降低易燃、易爆等有害气体浓度，防止事故发生。 2、实验前，必须对设备进行全面的检查。 3、上岗操作必须按规定穿戴好公司配发的工作服和劳动防护用品。 4、实验人员务必认真学习氮气安全知识和安全操作规程培训，合格后，才能够上岗操作，未通过培训者不得擅自操作使用。 5、开启仪器之前首先检验电解液位，电解液位接近下限时应及时补水，加水时不要超过上限水位。 6、初次使用或重新连接色谱仪前必须进行仪器自检，检查插头、电源线等是否完好，自检合格后方可使用。 7、使用环境要求：外界温度10～30℃，相对湿度50％～60％避免震动和阳光直射，仪器附近不准放置易燃物品。 8、一旦发现或怀疑氮气泄露，现场员工应立即采取抢救措施，首先要打开门窗通风，关掉设备。在此期间，不得进行可能产生火花的一切操作，人员应尽快从实验室撤出并查明原因，采取措施消除隐患。

制氮机设备厂家告诉你制氮机设备在金属冶金切割上面的应用

一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 二、制氮机用于切割的特点 制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 制氮机设备厂家认为氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 制氮机设备厂家认为根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。