制氮机能够有效的提高压缩空气的品质

将空气做为原料，利用物理方法将其中的氧与氮分离而获得氮气，根据分类方法的不同，可以分为深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，制氮机是按照变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。该产品是由空气储罐、安全阀、球阀等组成的，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。 同时，在吸附塔进行工作切换时，制氮机也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使得吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护，设计严谨的净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。 为了更好地使用制氮机，定期的保养十分重要，下面给大家说一说该产品保养周期。 1、周期性维护主要是守时吹扫散热器，清洗排污口。 2、活性碳过滤器的替换周期主要是根据过滤器的运用状况守时更。如发现系统压力下降太大，就有可能是活性炭浸水，及时替换活性炭。替换周期一般为6000－8000小时。 3、精细过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的运用状况守时替换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，及时替换滤芯。 4、氧分析仪的校准，每月检查一次，如果发现氧含量高于额定值时，要考虑是否氧探头运用寿数已到期，及时替换氧探头，其它附件根据运用状况，出现问题及时替换，已确保正常工作。

制氮机使用寿命延长的方法有哪些？

现在制氮机在各行业中的应用是越来越广泛，很多企业在使用制氮机的时候经常也会使用到液氧泵，然而为了防止液氧泵的燃爆防护措施都有哪些呢？下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min,一方面将氧气驱走,同时使密封恢复到常温间隙;盘车,确定无故障后,启动泵,注意泵的进口压力是否稳定,如压力波动或出口压力不上升,可能产生汽蚀现象,必须打开泵体上部排气阀,继续冷却液氧泵,压力趋于稳定后,再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa。先通入密封气,将制氮机调整到合适压力,再打开泵的进、出口阀,让液氧入泵冷却,此时密封气压力必须高于进口压力0105MPa左右。 还需要正常日常运行维护，每2h检查1次液氧泵的运转情况，每1h检查1次制氮机进出口压力及密封气压力,流量是否正常,是否有气液泄漏情况。以及泵侧轴承温度及电机温度,轴承温度应控制在-25℃～70℃。液氧泵运转中不得关闭进口阀,密封气不得中断,应随时进行调整。 制氮机大家应该有很多人使用过，然而人们对于制氮机的使用寿命了解却是非常少的，那么到底怎么样的操作能够延长制氮机的使用寿命呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 首先要讲制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 其次就是在压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口的截止阀,然后调节减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 然后顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 接着就要打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.60.8MPa左右。 下面就是关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。同时缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的1/2（医中心供氧系统）。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。 后就是要观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。