制氮机常规性检查都有哪些内容

大家都知道制氮机目前在各行业中的应用已经是非常普遍了，很多企业经常是长时间使用制氮机，然而制氮机在长时间使用以后也是需要进行常规性检查的，那么常规性检查的内容都有哪些，下面制氮机厂家就来给广大用户介绍一下。 制氮机原料气、仪表气压力是否正常，再生过程中氮气流量、充压阀门开关程度是否正常；电加热器工作状态下，现场电流表显示是否正常；冷却水流量是否正常：阀门开关状态是否正常。 设备大修检查项目：大修检测同期：2年。大修处理检测项目： 1)制氮机气密实验。手动开关相关阀门使测试管道中充压至工作压力，然后使用肥皂水检测管道上所有焊口、法兰、接头等所有连接件。注意：由于反应器内装填有分子筛，会吸附一部分气体。因此保压测试，并不完全适用本设备。 2)制氮机阀门、电磁阀动作测试。手动开关子阀门多次测试阀门动作是否正常。 3)电加热管测试，测量制氮机每台电阻是否一致，如发现某台电加热管电阻明显异常，则仔细确认该电加热管是否损坏。 4）电线线路检查，检查电线是否存在老化、破损情况。 5）检查制氮机阀门、仪表是否存在故障，是否需要更换制氮机阀门密封件，校准和仪表。

制氮机厂家谈提取氮气的几种纯化方式

制氮机大家都是比较熟悉的，是一种社会上使用比较广泛的制氮设备，以空气为原材料，通过技术手段把空气中的氮气和氧气进行分离的设备。随着社会科学技术不断发展，制氮设备提取氮气的纯化方式有好几种，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆炸的危险;且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。 采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后，即得纯氮产品。 采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上)，然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后，即得纯氮产品。 当氮气中含氧量较大(大于3%)，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1(一次除氧)，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。 如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。