解读制氮机配套组件空压机维护保养事项介绍

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 在制氮机系统中有个配套组件就是空压机，那么空压机在长时间的使用后也是需要进行维护和保养的，那么空压机维护保养的注意事项有哪些呢，下面制氮机的瑞宇就来给广大用户简单的介绍下。 1.制氮机使用的压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 2.停机维护时必须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀； 3.清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂； 4.制氮机使用的压缩机运行一段时间后，须定期检验安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次； 5.制氮机使用的压缩机的零配件必须是正厂提供，两种品牌的螺杆油严禁混用，否则会引起系统集焦造成重大事故。 制氮机的正常使用与洁净的压缩空气分不开的，故正确使用压缩机是很关键的。

制氮机厂家介绍制氮设备到底具有哪些特点？

制氮设备大家都是比较熟悉的，现象社会上应用比较多的一种设备就是制氮机，是以空气为原材料，把空气中的氮气和氧气进行分离的一种设备。那么制氮设备到底具有哪些特点呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 制氮设备以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的理想方法。 机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制进口气动阀自动运行，可实现无人值守。产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。氮气纯度连续显示，氮气流量、压力可调。 使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。比其它供氮方式更经济：能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装等。 制氮装置以压缩空气为原料，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，直接制取氮气。经过净化处理的压缩空气，在变压吸附作用下，加压吸附，减压脱附，由于动力学效应，动力学直径较小的氧分子在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮分子，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得氮气。然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳分子筛的再生。