制氮机设备厂家告诉你制氮机设备在金属冶金切割上面的应用

一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 二、制氮机用于切割的特点 制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 制氮机设备厂家认为氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 制氮机设备厂家认为根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

不了解制氮机的组成结构？那怎么能行

制氮机在工作时电解池散热性能良好，不需强制循环。电解效率高，并且在电解池的进气和出气装有单向阀，使电解池内在任何情况下都保证有0.15MPa的压力。从根本上解决了过液现象。电解池采用新膜分离技术，催化层使用了贵金属催化物，使电解池催化能力强、产气量大、效率高、氮气纯度高。制氮机在出厂前经过100小时以上的高压、大电流的老化实验，使电解池的性能和工作状态较为稳定。 免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用时只需打开电源开关即可输出流量稳定的高纯氮气。制氮机可连续使用，也可间断使用。超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。使用了金属聚合物除湿及两级吸附，使氮气的纯度大大提高。 说完了该设备的特点，接下来要为大家的是其组成结构，制氮机主要由净化组件、储罐组件、氮气缓冲系统、氮氧分离系统等四大部件构成。 净化组件主要由管道过滤器、超精过滤器、精过滤器、冷冻干燥机、除油器等部件组成，是用于去除压缩空气中的尘埃、水和油，给氮氧分离系统提供清洁的原料。 储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，能够保证系统用气平稳与降低压缩空气的出气温度，让压缩空气中水、油等杂质随着压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。 氮气缓冲系统由粉尘过滤器、缓冲罐、流量计、节流阀、气动阀、氮气纯度分析仪等组成。能让氮气压力、纯度和流量平稳，并自动控制气动阀将不合格氮气排出。 氮氧分离系统是其中的主要部件，由两个交替工作的吸附塔和节流阀、气动阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀，并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。