瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
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瑞宇空分的服务支持
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液氮发生器的结构与可能会发生的故障分析
液氮发生器是绝热的，通常采用真空夹套，可以是固定的，移动的或可运输的。 该设备包括氮氧分离系统、氮气缓冲系统、空气储罐系统、电气控制系统等。在这些系统中，氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔(塔内装碳分子筛)和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀，并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。 液氮发生器采用了检测光锥技术，灵敏度高，包被型辅助载气提高检测灵敏度，避免检测池污染，低温雾化和蒸发，同时检测半挥发性和不挥发性化合物，对热不稳定化合物亦有较好的灵敏度，高精度温度和压力控制，保证分析精度高精度信号采集，精密电源可以满足仪器稳定工作的要求。 下面小编为大家一种可能会出现的故障。当空气部份压力不能达到设定值的时候，频繁开启，可能存在漏气的情况。处理方法：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，当压力上升，制氮机停止工作后观察制氮机是否会在30分钟内再次启动，如果制氮机未在短时间内启动，说明液氮发生器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。
制氮机运行过程中如何降低能耗呢？
大家都知道制氮机在进行深孔冷凝的方法后，一部分是被冷凝为液氮，另一部分作为产品液氮，其余的作为回流液返回塔顶；还有另一部分氮气会进入换热器复热到常温，经膨胀机的增压端增压送入用户氮气输送管网；然而在这一系列的过程中都是会产生能耗损失的，那么应该如何操作才能够降低能耗损失呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下。 1、氮机压缩并净化的空气引入换热器进行低温冷却； 2、却后的空气送入精馏塔，在精馏塔从下而上在塔板或填料上与自上而下的液体进行传热传质，在塔顶获得氮气； 3、精馏塔顶出来的一部分氮气进入冷凝蒸发器被冷凝成液氮，制氮机所述的液氮一部分作为产品液氮被引出，其余液氮作为回流液返回精馏塔；从塔顶出来的另一部分氮气送入换热器复热到常温，然后进入膨胀机的增压端增压后进入用户氮气管网； 4、精馏塔底引出的富氧液空，进入所述换热器进行过冷换热，节流后进入所述冷凝蒸发器作为冷源，富氧液空在冷凝蒸发器内蒸发后产生的压力富氧气送入上述换热器被复热后再送入上述膨胀机膨胀制冷，制氮机膨胀后产生的低压富氧气进入换热器被复热至常温被排出，其膨胀输出的功用于驱动膨胀机增压端增压氮气。