只有了解了制氮机的原理，处理故障才能游刃有余

氮气作为空气中含量朂丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%。 制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机以优质碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯的氮气，我厂使用的是PSA碳分子筛变压吸附法。 PSA变压吸附制氮原理：碳分子可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高。而且碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸，使碳分子筛重获新生。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制得很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。 PSA制氮基本工艺流程：空气经空压机压缩后，经过除尘、过滤、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、A吸进气阀进入A吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过A吸出气阀进入氮气储罐，这个过程称之为A吸，持续时间为几十秒。同时B吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过B排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为B解吸。 A吸过程结束后，A吸附塔与B吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过B吸进气阀进入B吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过B出气阀进入氮气储罐，这个过程称之为B吸，持续时间为几十秒,A塔同时也在解吸。

制氮设备日常维护保养都要做哪些方面工作

制氮机大家都是比较熟悉的，很多用户在使用制氮机的时候很少会知道应该如何进行维护保养，有的维护保养了，但是还会忽视很多细节，下面制氮机厂家就来给大家详细的介绍下制氮机日常维护保养都包括哪些内容，下面就一起来看看吧。 一、空气压缩机： 1、每天交班对储气罐排污一次； 2、经常检查三相电流是否平衡、严防缺相运行，损坏电机。 3、空压机在正常运转过程中，切忌随意断开电源，如遇停电或其它原因断电时，必须将储气罐里的压缩空气排尽。 4、空压机在运转时如发现不正常声响，应立即停机检查。 5、每月（约200小时）对过滤消声器进行清洗检查，污损严重时需更换。 6、每月（约200小时）对三角带进行检查。 7、每月（约200小时）对紧固件（螺栓、螺母）进行是否松动检查。 8、每年（约2400小时）对轴承进行添加油脂，油脂泄漏时应及时补充。 二、空气储气罐： 每天交接班时，进行排污一次，下雨天或空气潮湿时应增加排污次数。 三、风冷型冷冻干燥机： 1、风冷型冷干机其风冷冷凝器表面容易积尘、灰、纤维等污垢，必须视情况定期用压缩空气进行吹扫干净。 2、自动排水器容易被凝结水中的污物堵塞，应定期进行清洗。（包括C、T、A三级过滤器内的自动排水器）。 四、制氮机： 1、每天每班交接班时，应对制氮机的工作情况做（3~5分钟）的细心观察。观察两个压力表的变化，正常情况下一个压力表有压力，另一个没压力，60秒后则相反情况，如发现压力不能交换变化，说明电磁阀有故障。（此阀名二位五通电磁阀，型号：4V420-15-AC220V） 2、观察氮气纯度分析仪的纯度显示，视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确，可对氮气分析仪进行校对。 3、氮气纯度跟出口流量调节阀有关系，出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门，纯度不达标则关小出口阀，减少流量输出。 4、控制器的设定值为：60S、60S，即60秒。 五、开机流程： 1、首先开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节减压阀压力在0.8mpa左右。 3、微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.5mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。