制氮机的使用特点及蒸发效率的提高

制氮机在进行使用时主要是是利用其刮板系统强制将液体成膜进行蒸发或者是蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻功、石油、化工、环保等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。 制氮机在进行制作的过程中，其刮板的系统主要是由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，在进行使用时具有极高的抗腐蚀的功效，整个系统的 温度可以达到200℃，夹套 温度可达到300℃。 制氮机的刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间，整个设备高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜，蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程。 制氮机是利用高旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种交效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛使用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。 制氮机在进行制作的过程中主要是采用其国外的先进技术，在在国内制氮机领域内具有国际水平的 地位。在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%。 制氮机的使用特点 1.传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2hr，热效率高。 2.物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。 3.适应粘度变化范围，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。 4.改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。 5.蒸发段筒内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 6.操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 7.设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

变压吸附制氮机常见故障及其处理方法

1.过滤器现象：压差表指针到红区（压差太大）。后果：造成压差过大，吸附压力下降， 导致氮气纯度流量下降。处理方法：停机后更换相应的滤芯。 2.自动排污阀（SMC）现象：排污口漏气，排污阀内液面超过 液面（MAX）而不排污。后果：空气预处理部份自动排污阀不排污，会造成除水及除油效果不佳， 终影响分子筛性能。处理：清洗后装回即可。注意：在使用时，排污口有微量漏气是正常现象。 3.冷干机：概述：冷干机为空气预处理部份的主要部件，该产品的工况好坏会影响到系统的除油及除水功能。正常工况：蒸发压力为0.4~0.5Mpa之间，通常在0.41~0.42Mpa左右；高压压力：风冷为1.2~1.6Mpa，水冷型为1.4~1.6Mpa。常见故障：（1）高压压力偏高：后果：如压力超过2.0Mpa会导致冷干机高压跳机保护。风冷型：注意环境温度及风冷却器表面的清洁；水冷型：冷却水的流量、温度、压力是否满足要求，顺时针调节水量调节阀可以降低高压压力。（2）高压压力偏低：风冷型：检查并调整风机高低压开关设定值。水冷型：逆时针调节水量调节阀。（3）蒸发压力偏高：后果：影响冷干机的除水效果，以及后级除油效果。处理方法：逆时针调节热气旁通阀或逆时针调节膨胀阀。（4）蒸发压力偏低后果：会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）注：热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。（详见冷干机使用说明书） 4.活性炭除油器功能：除油器作为保护分子筛的 一道屏障，其重要性不言自明。注意：除油器活性炭使用寿命约为一年，为了保护分子筛的寿命，每年必须更换一次活性炭，另在空压机出现跑油故障后也必须更换活性炭。