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制氮机之液氮的安全使用事项介绍
现在很多行业都是需要使用到氮气的，然而市场上的制氮设备也就是制氮机，然而制氮机把空气中的氮气和氧气进行分离，从而获得氮气的设备。那么氮气生产出来以后很多企业对于氮气的要求也是不一样的，有的还需要转化成液氮，那么液氮在使用的时候要注意哪些安全事项。 液氮应贮存于国家正规厂家生产的合格液氮容器(液氮罐)内，并置于通风良好且避光、阴凉的房间内。液氮容器只能用原罐塞封口，罐口一定要留有空隙，严禁密闭罐口，否则因压力过大，有发生爆破的可能。 从罐内提取冻精时做好个人防护，液氮是低温制品(温度为-196°)，在使用过程中要防止冻伤。为保证精子活力，应及时向液氮罐内添加液氮，确保罐内冻精不能暴露于液氮外面。 注意液氮喷溅伤人，液氮沸点低，遇到高于其温度的物品(常温)都要剧烈沸腾、气化，甚至飞溅喷射。经常检查液氮罐的绝热性能，对在使用过程中发现罐壳外表挂霜或保温性能差的液氮罐应停止使用并立即更换。 液氮罐由于其制造精密及其固有特性，无论在运输、存放时均不准倾斜、横放、倒置、堆压、相互撞击或与其他物件碰撞，要做到轻拿轻放并始终保持直立。特别在运输过程中一定要固定好，谨防倒翻将液氮倾泻后冻伤人或器物。由于液氮不具杀菌性，因此接触液氮的器械要注意消毒。
制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低
常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下： 变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。 制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时需要及时更换滤芯。 一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种极端情况是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。