浅析制氮机工作过程中含氧量超标应该如何解决

制氮机在社会各行业中的应用也是越来越广泛，很多企业和工厂都会使用到这种机器，很多用户在使用制氮机的时候会发现制氮机中的含氧量会出现超标的情况，那么遇到这种情况应该如何解决呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 遇到氧气超标的情况可以检测标定控氧仪检查仪表是否测量准确，氧探头寿命是不是到期了，如果到期了就要进行更换新的。还有的就是氮分仪取样管路是否脱落或不畅，调节至正常即可。 同时制氮机出气量是超过额定气量，实际气量的计算方法是如果是玻璃转子流量或者是金属转子流量计则：实际流量读数=√压力+1×流量计上的读数如果是锅街流量计则实际流量读数=（压力+1）×流量计上的读数。 后就是检查制氮机吸附压力是否过低5、检查制氮机阀门或管道是否有泄漏。1、系统是否有漏气，包括内漏与外漏2、变压吸附的几个环节之间的时间控制是否合理，避免互混3、选用分子筛是否合适，要能很好地分离氧气和氮气。

制氮机厂家谈提取氮气的几种纯化方式

制氮机大家都是比较熟悉的，是一种社会上使用比较广泛的制氮设备，以空气为原材料，通过技术手段把空气中的氮气和氧气进行分离的设备。随着社会科学技术不断发展，制氮设备提取氮气的纯化方式有好几种，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆炸的危险;且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。 采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后，即得纯氮产品。 采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上)，然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后，即得纯氮产品。 当氮气中含氧量较大(大于3%)，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1(一次除氧)，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。 如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。