实验室制氮机的技术优势及更换硅胶的步骤介绍

1、操作方便免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。 2、工艺先进 电解池采用立式单液面双阴极。新式的膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。 3、产氮湿度低 采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。 4、程序控制 仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。 5、三级催化 除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm。 实验室制氮机使用一段时间后，发现干燥管内的硅胶由下而上逐渐变色，超过一定高度时就应该更换硅胶，操作步骤如下： 1、按图示方向旋转干燥管盖，直至完全旋开。严禁在有压力的情况下进行此操作。 2、向上取出干燥管内管，取出棉团，倒出硅胶。 3、装进新的（或烘干后的）硅胶，量以不超过靠近管口的小通气孔为宜，盖上棉团，注意不能有棉丝或其他杂物沾到干燥管口端面上（否则导致漏气），然后将内管放入干燥管外管内。 4、拧紧干燥管盖，开机后用皂液检漏。 5、更换活性炭方法与更换硅胶的方法相同。

工业中常用几种制氮机

1、深冷空分制氮： 在近几十年的前史下有一种传统的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空气为质料，经过紧缩、净化， 终再用热交换把空气液化成为液空。液空是一种液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大气压下沸点是不同的，前者沸点为-183℃，后者沸点为-196℃，经过液空精馏，是能让它们实现分离， 终把氮气取出来。 深冷空分制氮机杂乱、占地面积大，基建费用较高，设备一次性出资较多，运转本钱较高，产气慢(12～24h），设备要求高、周期较长。归纳设备、设备及基建诸要素，3500Nm3／h以下的设备，相同标准的PSA设备的出资规模要比深冷空分设备低20％～50％。深冷空分制氮机适宜大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 办法。由于，以空气为质料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，使用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法，通称PSA制氮。此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较，工艺流程简略、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调理，操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色。 3、膜空分制氮（中空纤维膜别离）： 膜空分制氮同样也是以空气为质料，同样在必定压力条件下是能让氧和氮等不同性质气体都能在膜中有着不一样的浸透速率， 终让氧和氮实现别离。和其它制氮机比较它具有结构更为简略、体积更小、无切换阀门、保护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容便利等长处，它特别适适宜氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有为佳功用价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同标准的PSA制氮机比较价格要高出15%以上。