




瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务,瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力,迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择,在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向,通过认真的市场调研和市场分析,瑞宇空分准确把握行业发展趋势,有效配置内外部资源,瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务,让专业的公司做专业的事,瑞宇空分充分发挥各自特长,取得效益。
为客户创造价值,让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”,基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,依靠自动化生产技术构建企业智能化升级,帮助客户实现快速成长。

瑞宇空分的服务支持
量身定制,依据您的根本需求,从工艺、产品及预算等,提供高效灵活一体化的解决方案。量身定制,精心设计的考察行程帮助您更好地了解空分设备制造、制造及智能管理系统等,满足您的需求。管家式服务,从售前的商务支持、售中的项目服务到售后服务,始终以客户需求为导向,开创全新价值链服务。

详细说明下制氮机缓冲罐的必要性作用
在制氮系统中,缓冲罐分别为空气缓冲罐与氮气缓冲罐,都有着必要性作用。下面制氮机厂家的小编就来详细说明一下这两种制氮机缓冲罐的必要性作用分别是什么。 1、空气缓冲罐的必要性作用: 保持供气压力稳定。氮气发生器的吸附塔每分钟切换一次,每个切换的加速时间短至1-2秒,因此瞬时气体消耗增加。如果没有空气缓冲罐,压缩空气将直接进入氮气发生器,而氮气发生器前面的空气净化系统将无法立即处理大量压缩空气。结果,包括水和油在内的大量压缩空气直接进入氮气发生器的吸附塔,不可避免地污染了分子筛,缩短了分子筛的寿命,降低产气率,增加用户使用成本。 2、氮气缓冲罐的必要性作用: 一般厂家会在制氮机后以氮气储罐来代替氮气缓冲罐或直接没有配置氮气储罐,这种做法是不可取的,单独配置氮气缓冲罐有其必要性。制氮机制出的是不同纯度氮气的混合气,在制氮过程的开始和结束阶段,所制氮气纯度没有中间阶段制取的氮气纯度高。为了防止氮纯度的波动,必须配置能够稳定氮输出的氮缓冲罐。另外,根据变压吸附过程的特征,需要快速的压力平衡,快速的排气和稳定的空气流动。在制氮过程开始时,氮气缓冲罐向运行中的吸附塔中添加氮气。一方面,它减少了压缩空气的消耗,另一方面,它可以快速获得满足纯度要求的氮气。相反,使用氮气储罐将一方面使氮气储罐中的压力波动,另一方面还将影响氮气发生器的纯度和随后的气体消耗。

浅析社会上三种制氮技术知识
社会上很多行业对于氮气的需求量还是很大的,现在使用 多的制氮设备就是制氮机,然而制氮机获取氮气的技术有三种方法,一种是深冷空分制氮技术,一种是分子筛空分制氮技术,还有一种是膜空分制氮技术,下面小编针对这三种制氮技术详细的给大家介绍一下。 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。 分子筛空分制氮 以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 方法。 膜空分制氮 以空气为原料,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点,它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户,有 功能价格比。而氮气纯度在98%以上时,它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

