为响应环保号召的无油制氮机工作过程分析

无油制氮机是气源设备中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的设备，是压缩空气的气压发生设备。其主要由三大部分组成：运动机构、工作机构与冷却系统、润滑系统及调节系统。 无油制氮机属于微型往活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动。由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。它运行工作时不需要油来润滑的所以在环境上来说不会造成污染响应了国家推行的环保政策。所以从环境上来说选择该产品是必然的选择。其次从维护保养上来说该产品基本上是免维护的，只是根据客户现场不同程度的使用环境来更换空气滤芯为的只是让出来的空气更为清洁。 活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到满时为止，进气阀关闭，活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到固定位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。简单来说就是无油制氮机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。

做好这些保养工作使制氮机发挥更大作用

在空气中，氧气是活跃的气体，体积也相当大。剩余气体为微量气体，或者是不具备活性。氧含量可以通过分析仪测量得出。因此，99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。 制氮机采用传统隔膜碱液电解法，电解槽内的导电介质使用的是氮氧化钾水溶液。一般情况下，在使用仪器之后每隔半年，一定要将仪器中的电解液放出来，更换新的液体，如果是在正常工作的情况下的话，一般是一年保养一次，这样保养效果会更好。 制氮机中的干燥管也应该进行定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换时要关闭电源，并排空系统气体，将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。在更换干燥剂的时候要注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。干燥管螺纹表面不能缠绕密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法起到密封效果。定期检查仪器当中的接头有无松动的情况，一旦出现松动情况，对于仪器的运行是会造成非常大的影响的。在检查的过程当中，如果使用情况正常，并且有漏气的现象的话，需要重新紧固和密封。 建议使用干燥的压缩空气清洁电源，以保持整个机器的干燥和清洁。使用仪器的过程当中，要定期检查电磁阀的开关，比如说在加水的过程当中指示灯会不会亮。只有做好这些保养工作，才能让该仪器的制氮效率更高。