操作制氮机时需要了解的安全问题

在接触制氮机先要注意这些安全常识 氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害，但空气中氮含量增高时，就减少了其间的氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严峻缺氧而窒息以致逝世。 为了防止制氮机车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内分离出来的氮气排放于室内。制氮机在有很多氮气存在时，应戴氧呼吸器。 检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发作人身事故。 制氮机如何判断是否在运转 1、右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐步升至高，一起左吸附塔压力由均压时平衡压力逐步降为零。 2、左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高，制氮机一起右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐抵达两者平衡。 3、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮机流程。 4、制氮机氮气出口压力指示为正常用气压力，运用时压力会有略微动摇，但改变不该过大。 5、力量计指示应基本安稳，动摇不该过大，流量计的示值不该大于制氮机设备的额定产气量。 6、制氮机测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，或许会有少量动摇，但不该动摇过大。 制氮机的组成和设备保护说明 运用制氮机，使制氮机首先作业；翻开进气阀门，检查进气压力，当压力到达0.6-0.8MPa时方可发动制氮机电源，并把操控方法（自动手动档）拧到自动方位，运用制氮机电源后，制氮设备投入运转，此时调查四块压力表： 块为进气压力表，第二块为氧气输出压力表，第三、四块反映两罐替换作业压力表。 氮气输入流量、压力别离有调节作业流量阀和调节作业压力阀。当氮气浓度到达99%以上时，供氮气阀自动翻开，作业压力排气阀会自动作业。 压力表P1指示不足0.5MPa时，仍然可以运用，但N2纯度达不到设定目标； 当压力低于0.4MPa时，制氮机操控面板上的毛病指示灯亮，设备仍运转，但N2纯度下降，当纯度低于目标时体系自动排空不合格气体： 禁止小于0.3MPa下运用设备。球阀ZQ经调试人员设定好回吹量以后，操作人员不得再动。 球阀V104经调试人员设定好流量以后，制氮机操作人员一般不用再调。在初度送气时，球阀V104应全部关闭，翻开V103再缓慢调整V104至所须流量； 调整V104的一起，应相应调整调压阀PB，制氮机使两者一起到达压力与流量要求，防止俄然翻开V103，使气流冲击损坏流量计。丈量气体流量通过调速阀TS调定，正常丈量时气体流量为300ml/min。

浅析制氮机止回阀出现故障如何处理

制氮机大家应该都是非常熟悉的，社会上各行业中的应用都比较广泛，大家对于制氮机的构造也都是比较了解的，制氮机中有个止回阀大家应该都知道，那么止回阀出现故障了应该如何进行处理呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期（约120秒左右）就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的 重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。一次巡检发现PCV704后的流量计FI750被卡住。于是拆下来清理,顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753也取下吹扫。 在吹扫止回阀V753时发现,使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里,在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统,发现工况不再无故波动,稳定性也提高了。经分析,发现故障原因为：由于精氩塔压力较低,不能将止回阀推开,精氩塔压力就会上升,当升至一定值时,止回阀打开,排出不凝气,精氩塔压力下降,止回阀又重新关闭。如此循环,使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚,影响了精氩塔冷凝器的工作,即造成了氮塞。当去掉止回阀后,制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚,精氩塔的工况也就正常了。 这个问题解决后,其他问题便迎刃而解。在工况稳定后,逐渐将氩馏分氩含量提高到8%～10%,工艺氩流量也由原来的150m3/h逐渐提高到180、200和220m3/h, 大流量达到了225m3/h,远远超过了设计产量,氩提取率达到了71188%,并且系统能够正常、稳定运行。