




瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务,瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力,迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择,在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向,通过认真的市场调研和市场分析,瑞宇空分准确把握行业发展趋势,有效配置内外部资源,瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务,让专业的公司做专业的事,瑞宇空分充分发挥各自特长,取得效益。
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瑞宇空分积极推进“工业4.0”,基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,依靠自动化生产技术构建企业智能化升级,帮助客户实现快速成长。

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氮气发生器采用的是什么技术?
氮气发生器,我们平常虽不接触,但是对氮气,我们应该是非常的熟悉吧,我们在制造氮气时,经常用到的工具就是氮气发生器,那么氮气发生器采用的是什么技术呢? 氮气发生器变压吸附空分制氮是一种抢先的气体别离技术,以优质进口碳分子筛为吸附剂,选用常温下变压吸附原理(PSA)别离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的分散速率不相同,直径较小的气体分子分散速率较快,较多的进入碳分子筛微孔,直径较大的气体分子分散速率较慢,进入碳分子筛微孔较少,运用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异,致使短时分内氧在吸附相富集,氮在气体相富集,如此氧氮别离,在PSA条件下得到气相富集物氮气。 氮气发生器段时分后,分子筛对氧的吸附抵达均衡,根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性,下降压力使碳分子筛免除对氧的吸附,这一进程为再生。根据再生压力的不相同,可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的完全再生,易于获得高纯度气体。 氮气发生器的必定流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中,在混杂器中足够混杂后,进入装有钯触媒除氧器设置配备布置,在脱氧催化剂的成果下发生2H2+O2=2H2O的化学反应,抵达脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气始末冷却器脱水,然后氮气接连进入单调器单调,使氮气露点达-60℃左右,单调器配备两台,其间一台单调器举办吸附单调,另一台把已吸附丰满水气的单调器举办再生,为下一周期吸附工作做好预备。经单调后的氮气始末过滤器除尘, 得到的就是高纯氮气。

制氮设备日常维护保养都要做哪些方面工作
制氮机大家都是比较熟悉的,很多用户在使用制氮机的时候很少会知道应该如何进行维护保养,有的维护保养了,但是还会忽视很多细节,下面制氮机厂家就来给大家详细的介绍下制氮机日常维护保养都包括哪些内容,下面就一起来看看吧。 一、空气压缩机: 1、每天交班对储气罐排污一次; 2、经常检查三相电流是否平衡、严防缺相运行,损坏电机。 3、空压机在正常运转过程中,切忌随意断开电源,如遇停电或其它原因断电时,必须将储气罐里的压缩空气排尽。 4、空压机在运转时如发现不正常声响,应立即停机检查。 5、每月(约200小时)对过滤消声器进行清洗检查,污损严重时需更换。 6、每月(约200小时)对三角带进行检查。 7、每月(约200小时)对紧固件(螺栓、螺母)进行是否松动检查。 8、每年(约2400小时)对轴承进行添加油脂,油脂泄漏时应及时补充。 二、空气储气罐: 每天交接班时,进行排污一次,下雨天或空气潮湿时应增加排污次数。 三、风冷型冷冻干燥机: 1、风冷型冷干机其风冷冷凝器表面容易积尘、灰、纤维等污垢,必须视情况定期用压缩空气进行吹扫干净。 2、自动排水器容易被凝结水中的污物堵塞,应定期进行清洗。(包括C、T、A三级过滤器内的自动排水器)。 四、制氮机: 1、每天每班交接班时,应对制氮机的工作情况做(3~5分钟)的细心观察。观察两个压力表的变化,正常情况下一个压力表有压力,另一个没压力,60秒后则相反情况,如发现压力不能交换变化,说明电磁阀有故障。(此阀名二位五通电磁阀,型号:4V420-15-AC220V) 2、观察氮气纯度分析仪的纯度显示,视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确,可对氮气分析仪进行校对。 3、氮气纯度跟出口流量调节阀有关系,出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门,纯度不达标则关小出口阀,减少流量输出。 4、控制器的设定值为:60S、60S,即60秒。 五、开机流程: 1、首先开启压缩机,冷干机的启动按钮,当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、按下制氮机电源按钮,制氮机自动运行。调节减压阀压力在0.8mpa左右。 3、微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀,使其进行排空,此时可明显看到氮气纯度在上升,20~30分钟后,纯度可达到99%以上。 4、关闭排空阀,打开连接管道的出口流量阀,不能全开此阀门,打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.5mpa,合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、打开氮气储罐下面排污阀,让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。

