简单说明一下空分制氮机的应用

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家就来和大家一起聊聊这三种常用的空分制氮机的应用。 1、深冷空分制氮： 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。空气用作原料，经过压缩和纯化后，热交换为液化。液化空气主要是液氧和液氮的混合物，并使用液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C。)通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性资本投资多，运行成本高，产气慢(12-24小时)，安装要求高，周期长盖子。综合设备，安装和基础设施要素，设备低于3500Nm3/h时，相同规格的PSA装置的投资规模将比低温空气隔离装置的投资规模少20%至50%。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型氮用户中越来越受欢迎，这使得PSA制氮成为中小型氮用户的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧。因此，俗称PSA氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15-30分钟)，能耗低，并且产品纯度更多取决于用户需求。它可以在很宽的范围内调节，便于操作和维护，并且具有相对较低的运行成本。设备的适应性强。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透速率不同，从而将氧气和氮气分离。与其他制氮机相比，具有结构简单，体积小，无切换阀，维护少，气体生成快(≤3分钟)，容量扩展容易的优点。特别适合氮纯度≤99.5%的中小型氮用户，具有非常好的性价比。如果氮气的纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。

详细说明下制氮机缓冲罐的必要性作用

在制氮系统中，缓冲罐分别为空气缓冲罐与氮气缓冲罐，都有着必要性作用。下面制氮机厂家的小编就来详细说明一下这两种制氮机缓冲罐的必要性作用分别是什么。 1、空气缓冲罐的必要性作用: 保持供气压力稳定。氮气发生器的吸附塔每分钟切换一次，每个切换的加速时间短至1-2秒，因此瞬时气体消耗增加。如果没有空气缓冲罐，压缩空气将直接进入氮气发生器，而氮气发生器前面的空气净化系统将无法立即处理大量压缩空气。结果，包括水和油在内的大量压缩空气直接进入氮气发生器的吸附塔，不可避免地污染了分子筛，缩短了分子筛的寿命，降低产气率，增加用户使用成本。 2、氮气缓冲罐的必要性作用: 一般厂家会在制氮机后以氮气储罐来代替氮气缓冲罐或直接没有配置氮气储罐，这种做法是不可取的，单独配置氮气缓冲罐有其必要性。制氮机制出的是不同纯度氮气的混合气，在制氮过程的开始和结束阶段，所制氮气纯度没有中间阶段制取的氮气纯度高。为了防止氮纯度的波动，必须配置能够稳定氮输出的氮缓冲罐。另外，根据变压吸附过程的特征，需要快速的压力平衡，快速的排气和稳定的空气流动。在制氮过程开始时，氮气缓冲罐向运行中的吸附塔中添加氮气。一方面，它减少了压缩空气的消耗，另一方面，它可以快速获得满足纯度要求的氮气。相反，使用氮气储罐将一方面使氮气储罐中的压力波动，另一方面还将影响氮气发生器的纯度和随后的气体消耗。