制氮机日常生活中都要进行哪些方面的工作检查？

现在制氮机在社会中的应用也是越来越广泛了，制氮机主要是采用变压吸附技术设计的制氮设备。然而很多操作人员在使用机器的时候经常会忽视一些一些细节，其实操作人员在进行工作的时候要对机器进行检查的，那么需要对哪些方面工作进行检查呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，下面就一起来看看吧。 制氮机质料气、外表气压力是不是正常，再生过程中氮气流量、充压阀门开关程度是不是正常；电加热器作业状况下，现场电流表显现是不是正常；冷却水流量是不是正常；阀门开关状况是不是正常。 如果要是想要对机器进行检修的话，需要进行制氮机气密试验，手动开关有关阀门使测验管道中充压至作业压力，然后运用肥皂水查看管道上一切焊口、法兰、接头号一切连接件。留意：因为反应器内装填有分子筛，会吸附一部分气体。因此保压测验，并不彻底适用本设备。 制氮机阀门、电磁阀动作测验。手动开关子阀门多次测验阀门动作是不是正常；电加热管测验，测量制氮机每台电阻是不是共同，如发现某台电加热管电阻显着反常，则仔细承认该电加热管是不是损坏；电线线路查看，查看电线是不是存在老化、破损状况。

制氮机厂家谈提取氮气的几种纯化方式

制氮机大家都是比较熟悉的，是一种社会上使用比较广泛的制氮设备，以空气为原材料，通过技术手段把空气中的氮气和氧气进行分离的设备。随着社会科学技术不断发展，制氮设备提取氮气的纯化方式有好几种，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆炸的危险;且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。 采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后，即得纯氮产品。 采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上)，然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后，即得纯氮产品。 当氮气中含氧量较大(大于3%)，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1(一次除氧)，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。 如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。