在高压放电式臭氧发生器中又分为以下几种类型

按介电材料划分臭氧发生器，常见的有石英管、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。目前使用臭氧机各类介电材料制造的臭氧发生器市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用的材料之一，但机械强度差。 陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。搪瓷是一种新型介电材料，介质和电极于一体机械强度高、可精密加工精度较高，在大中型臭氧发生器中广泛使用，但制造成本较高。 按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。 风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。 按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。

psa制氮机工艺概述和使用领域

工艺概述目前于制氮、制氧行业之内采用比较多的是碳分子筛与沸石分子筛。 分子筛对于氧和氮的剥离作用大多是依据这两种气体于分子筛表面的蔓延速度不同，碳分子筛是一种兼备活性炭与分子筛某些特征的碳基吸附剂。 碳分子筛具备非常小微孔构成，孔径分布于0.3nm~1nm之间。 比较细小直径的气体（氧气）蔓延比较快，较多到达分子筛固相，这样气相中便能够获得氮的沉积成份。 一段时间之后，分子筛对于氧的附着超过平衡，依据碳分子筛于不同阻力下对于附着气体的吸附量不同的特征，减少阻力使碳分子筛终止对氧的附着，这 程称作再生。 变压吸附法一般来说选用两塔并联，交替开展加压附着与解压再生，进而取得连续的氮气流。 作用区域借以气体为原材料，以碳分子筛当作吸附剂，利用变压附着理论，透过碳分子筛对于氧和氮的选择性附着而使氮和氧剥离的方式，俗称PSA制氮机。 此法是七十年代急速成长上去的一种全新的制氮科技。 与现代制氮法相比之下，它具备工艺流程简便、自动化水平高、产气快（15～30分钟）、能耗低，品牌含量可于比较大区域内依据使用者需要展开调控，手动维护便利、运转费用比较低、设备适应力比较强劲等特征，故而于1000Nm3/h以下制氮装置之中甚具影响力，愈来愈获得中、小型氮气使用者的喜爱，PSA制氮已经变成中、小型氮气使用者的必备方式。