什么是液氮冷却系统？液氮冷却系统具有哪些独特的优势特点？

很多人知道什么是液氮机但对于液氮冷却系统的了解少之又少，为了让大家在使用液氮机的过程中能够更好的体验，今天小编就给大家讲一讲吧，液氮冷却系统其实就是一种简单即插即用的液氮解决方案。基于吉福德一麦克马洪(Gifford-McMahon)的冷头工艺，结合氦气压缩和膨胀以获得低温冷却。内置无油制氮机、PSA变压吸附制氮机、制冷机、氦气压缩机和杜瓦罐，并通过彩色触摸屏控制，一键即可全自动运行。 液氮冷却系统产品特点 紧凑和静音设计，全自动运行、带节能模块内置无油制氮机和灭菌吸气过滤器PSA制氮机提供-60°C压力露点的氮气，氮气管路到制冷机前加装除菌过滤器，极其可靠的低维护氦气压缩机组冷头集成到杜瓦罐上提供率，包含液氮出口阀和转换软管液氮冷却系统优势自行生产液氮并终结搬运。 更少浪费-冷头能保持杜瓦罐低温度并减少传统杜瓦罐的汽化。 效率-内置杜瓦罐一旦满了系统就自动待机，减少能耗。 成本-液氮生产成本只有运输液氮的三分之一。 洁净-封闭式PSA制氮循环系统、制冷机和除菌过滤器确保只有干净干燥的氮气才被注入杜瓦罐，并生产清洁纯净的液氮。

气调脱氧哪个强？脱氧机pk制氮机

要想使果蔬贮藏的时间延长10倍，必须将果蔬贮藏在一个“无法呼吸”的冷库环境中。为了达到这种“无法呼吸”的环境效果，需要通过气调保鲜技术，大程度抑制果蔬的呼吸。因此气调库为了创造低氧的环境，重要手段的是降低库内环境中的氧气浓度，也是气调保鲜的关——脱氧。据制冷快报记者了解，在目前市场上，用于气调库实现降低氧气浓度的降氧设备主要是脱氧机和制氮机。那么用这两种设备进行脱氧有何区别哪一种方式更为呢 脱氧机：低压风机循环脱氧 脱氧机是采用压力低于24KPa的风机进行循环脱氧，再使用真空泵解析活化。这种降氧技术常常被人们误以为是VSA制氮机。因为脱氧机与VSA制氮机都采用了真空解析，但由于脱氧机动力源采用了压力更低、耗电量更小的风机，并且其取气方式不同于VSA制氮机，后者采用的是开放式取气而脱氧机采用了效率更高的半封闭取气模式，所以脱氧机并不等同于VSA制氮机。 制氮机：氮氧分离集氮排氧 目前使用较多的制氮机是一种在常温下进行氮氧分离的膜制氮系统。它由空压机和膜分离器组成。压缩空气经过过滤器进入膜分离器后，空气中的水蒸气、CO2及O2快速透过膜壁进入膜的另一侧被富集排空;氮气透过膜壁的相对速率慢而留在膜中，富集后的氮气被作为产品气送往使用地。 应用市场平分秋色节能、设备更符合未来发展 目前我国气调库使用脱氧机和制氮机来降氧的比例大约为1:1。由于膜制氮系统是整个系统组成部件较少，生产简单，成本较低。相比PSA制氮，没有了大的空气罐和氮气罐，产气速度快，体积较小、占地空间少，重量轻，方便移动，且设备形式可根据用户应用情况，设计为箱式、集装箱式等。这些独特的优势，使膜制氮系统拥有广泛的应用市场，特别适合应用于微型气调库、气调集装箱、气调车、实验室等。 相对于制氮机的应用市场，脱氧机则更适用于500吨以上的大型气调库。欧美的气调库从2000年开始大量使用脱氧机，在大型气调库中逐步取代了膜制氮机、PSA和VSA制氮机。其中一个原因是从降氧的原理和过程来看，脱氧机比制氮机在能耗和能效上都更胜一筹，更符合未来的发展趋势。 气调保鲜技术专家吕维成解释说，“制氮机采取的是开启式取气，气体出口为高压，且气源温度有加热的需要，因此从加热气体到冷却气体至库内水果所需温度，整个过程不仅浪费能耗，还会造成气调库内温度的波动，刺激果蔬呼吸，不利于保鲜。脱氧机则是一个闭路循环，气体出口为低压，气源没有温度的要求，只存在吸附转换的过程，能够有效保证气调库内温度的稳定。而当制氮纯度高于95%时，制氮机效率会越来越低，流量变得很小，因此在纯度和流量都需兼顾的情况下，制氮机的降氧效果也会有一定的局限性。另外，膜制氮系统中重要的部件——膜，由于怕污染，对前期净化过滤有严格的要求，直接关系到膜组的寿命。如果过滤净化出了问题，需要更换膜组，维护成本相对较高。” 对拥有近二十年气调库应用经验的吕维成来说，他表示，长久以来丰富的实际应用经验让他和他的团队知道究竟什么样的气调设备是更好、更顺应市场发展的。作为生产商，他们的宗旨是要为用户设计、生产好的产品。据吕总介绍，目前立喆舜生产的脱氧机全部选用好的配件，采用美国GardnerDenver主机、意大利OMAL阀组装、西门子的控制系统、施耐德电气、国内公认的高品质品牌的碳分子筛材料等，配以独有的自动变频调速技术，可实现不同频率控制脱氧速度的效果，提率，降氧更快，并可在低氧(低于4%)情况下，比同行其它设备的降氧速度更快，也是目前国内能从3%开始快速降氧的脱氧机。变频技术的应用也使能耗更小，达到较高的能效比，可比膜制氮机节能40%。