制氮机厂家谈提取氮气的几种纯化方式

制氮机大家都是比较熟悉的，是一种社会上使用比较广泛的制氮设备，以空气为原材料，通过技术手段把空气中的氮气和氧气进行分离的设备。随着社会科学技术不断发展，制氮设备提取氮气的纯化方式有好几种，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆炸的危险;且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。 采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后，即得纯氮产品。 采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上)，然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后，即得纯氮产品。 当氮气中含氧量较大(大于3%)，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1(一次除氧)，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。 如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。

延长制氮机的使用寿命的方法有哪些呢？

随着科学技术的不断发展，现在制氮机已经成为很多企业购买的制氮设备了。现在很多企业对于制氮机的使用是了解，但是对于如何延长制氮机的使用寿命的方法却不是很了解，下面小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 操作流程解读： 1、关闭所有的电源开关，包括制氮机和氮气入口阀及取样阀，等待系统和管道完全泄压结束。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度。 2、在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后，才能打开制氮机的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。 3、再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 4、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。 现在很多企业都使用制氮机来进行氮气制作，那么很多企业的在使用制氮机的时候由于操作不当导致了机器出现问题，那么出问题了就需要进行维修的，那么制氮机在进行维修的时候要注意什么呢，下面小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。 那么在维护和保养时要做到以下几点： 一、维护安全注意事项： 1、严禁违章开停车和违章操作。 2、严禁带压松动或紧固螺栓。 3、制单装置设备运行时，不得踩压设备管线。 4、现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。 二、检修安全注意事项： 1、切断电源，挂停用牌后，方可检修。 2、检修时要保证工作间通风及足够的氧含量， 避免氮气直入人的口鼻。 3、需要动火时，必须办理动火证，并按规定审批。 4、使用吊车和其他起吊器具时，必须有专人指挥，绳索要栓牢固。 5、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。 三、试车安全注意事项： 1、试车安全工作，要有专人指挥。 2、禁止无关人员进入试车现场。 3、操作者必须为相关操作人员。 4、试车前做好一切准备工作。 5、制氮机试车中如发生异常现象，要立即停止试车，查出原因并处理后，再继续试车。