制氧机厂家为你介绍，制氧设备全氧燃烧定义！

一、全氧燃烧的定义 在玻璃熔窑的大规模生产中，空气一直被用作助燃介质。通过对现有燃烧系统的分析和研究，认为空气燃烧是导致高能耗、高污染和高成本的重要因素。空气中含有21%的氧气、78%的氮气、0.93%的氩气和其他含量很少的成分。因此，只有21%的氧气参与燃烧，78%的氮气不仅不参与燃烧，而且将大量热量带入大气，导致大量热量浪费。经过长期反复试验研究，认为纯度≥85%的氧气作为助燃介质，在节能和改善环境方面效果显著。因此，纯度≥85%的氧参与燃烧的系统称为全氧燃烧。 二、全氧燃烧和空气燃烧之间的差异 空气燃烧反应: CH4+2O2+8N2→CO2+2H2O+8N2 总氧燃烧反应: CH4+202→CO2+2H2O 与空气燃烧相比，由于氮的大量减少，玻璃液上方燃烧产物中的总氧燃烧主要是水和二氧化碳，燃烧后的烟气体积比空气燃烧烟气减少了70-80%，从而大大简化了熔炉的结构。当空气或总氧用作助燃介质时，传热过程也大不相同。空气+燃料的特点是辐射气体(H2O、CO2)浓度低，热辐射系数低，气体停留时间短，热烟道位置有限，传热好。关键在于良好的覆盖大量明亮的火焰和玻璃熔体表面，需要改变火焰、间歇燃烧和空气储存。然而，氧气+燃料辐射气体浓度高，气体辐射系数高，气体停留时间长，平均窑容积约30s，燃烧器可以放置在任何需要热量的位置，无论燃烧器类型如何，都可以实现良好的整体传热，局部热源仍然取决于燃烧器类型和配置，不需要改变火焰，连续燃烧和稳定燃烧。传统的空气燃烧要求烟气和助燃空气通过定期的火焰交换进行热交换，以回收部分热能。然而，在火焰交换过程中窑内火焰的瞬间损失将不可避免地导致玻璃液中热源的损失，从而导致窑内温度的波动。在换火过程的影响下，窑内压力波动也是不可避免的结果。

psa制氮机工艺概述和使用领域

工艺概述目前于制氮、制氧行业之内采用比较多的是碳分子筛与沸石分子筛。 分子筛对于氧和氮的剥离作用大多是依据这两种气体于分子筛表面的蔓延速度不同，碳分子筛是一种兼备活性炭与分子筛某些特征的碳基吸附剂。 碳分子筛具备非常小微孔构成，孔径分布于0.3nm~1nm之间。 比较细小直径的气体（氧气）蔓延比较快，较多到达分子筛固相，这样气相中便能够获得氮的沉积成份。 一段时间之后，分子筛对于氧的附着超过平衡，依据碳分子筛于不同阻力下对于附着气体的吸附量不同的特征，减少阻力使碳分子筛终止对氧的附着，这 程称作再生。 变压吸附法一般来说选用两塔并联，交替开展加压附着与解压再生，进而取得连续的氮气流。 作用区域借以气体为原材料，以碳分子筛当作吸附剂，利用变压附着理论，透过碳分子筛对于氧和氮的选择性附着而使氮和氧剥离的方式，俗称PSA制氮机。 此法是七十年代急速成长上去的一种全新的制氮科技。 与现代制氮法相比之下，它具备工艺流程简便、自动化水平高、产气快（15～30分钟）、能耗低，品牌含量可于比较大区域内依据使用者需要展开调控，手动维护便利、运转费用比较低、设备适应力比较强劲等特征，故而于1000Nm3/h以下制氮装置之中甚具影响力，愈来愈获得中、小型氮气使用者的喜爱，PSA制氮已经变成中、小型氮气使用者的必备方式。