制氮机的使用寿命怎么延伸

制氮机我相信很多人都有用过，但怎么使它的使用寿命延伸不一定有人了解，以下简单的介绍一下操作流程。 一、将制氮机、氮气进口阀以及取样阀都封闭好，同时也封闭制氮机的电源开关。然后等候体系和管道完全泄压结束（体系排出的废气为浓缩氧气，我们需要留意一下消防安全，房间内空气流通性）。调理氧分析仪进行取样并将减压阀压力调理到1.0bar，调理取样流量计，将气量调至在1左右即可，留意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 二、在压缩空气气源压力到达0.7MPa以上时候，翻开制氮机总进口的截止阀,然后调整减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时我们留意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的作业是否可以正常运行。 三、然后顺时针翻开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判别两吸附塔是否可以正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应挨近原作业塔压力的一半。 四、翻开测氧仪的电源开关，并调理适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调理纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.60.8MPa左右。 五、封闭整个体系和体系各部分，在制氮机吸附罐压力到达0.6MPa左右时，观察制氮体系是否正常作业。 六、缓慢翻开放空进口截止阀，调理流量至额定流量的1/2（医中心供氧体系）。调整氮气进口阀的开度来调理氮气的纯度和流量。 七、观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度到达要求后，再缓慢翻开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，封闭放空进口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。

制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低

常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下： 变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。 制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时需要及时更换滤芯。 一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种极端情况是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。