市场上的制氮设备都是有哪些组件组成？

市场上的制氮设备大家应该都是比较熟悉的，主要是采用变压吸附原理，通过碳分子筛为吸附剂，在一定压力把空气中的氮气和氧气进行分离的一种制氮设备。那么制氮设备都有哪些组件组成的呢，下面制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍下。 1、氮气缓冲罐：氮气缓冲罐用于平衡从氮气-氧气分离系统中分离出来的氮气的压力和纯度，以保证氮气的连续供应。同时在吸附塔切换后，将自身的部分气体重新充入吸附塔，一方面有助于吸附塔的提升，同时起到保护床层的作用，它在设备的工作过程中起着极其重要的作用。 2、储气罐：减少气流的脉动，起到缓冲作用，从而减少系统的压力波动，使压缩空气顺利通过压缩空气净化部件，充分去除油和水的杂质，减轻后续的负荷，变压吸附氧氮分离装置，同时，在切换吸附塔时，也为变压吸附氧氮分离装置提供了变压吸附快速增压所需的大量压缩空气，使吸附塔内的压力迅速上升到工作压力，保证了设备的可靠性和稳定性。 3、压缩空气净化组件：空气压缩机提供的压缩空气首先被引入压缩空气净化组件，压缩空气首先从管道过滤器中除去大部分油、水和灰尘，然后通过冷冻干燥机进一步除去水，并从细过滤器中除去油和灰尘，深度净化是由超细过滤器紧接着进行的，根据系统的运行条件，专门设计了压缩空气脱脂剂，以防止可能的油渗透，并为碳分子筛提供足够的保护，它的严格设计保证了碳分子筛的使用寿命。 4、氧氮分离装置：有两个带有特殊碳分子筛的吸附塔，分别是A和B。当清洁的压缩空气进入A塔的入口端，经过碳分子筛流向出口端时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，产品氮气从吸附塔的出口端流出。经过一段时间后，A柱中的碳分子筛被吸附并饱和。此时A塔自动停止吸附，压缩空气进入B塔吸氧制氮，A塔分子筛再生。分子筛的再生是通过将吸附塔快速下降到大气压，去除吸附的氧气、二氧化碳和水，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气来实现的。

制氮机维修常见制氮设备类型

制氮机维修的时候一般会遇到各种各样的制氮机，总结一下，大体分为以下三种类型。 种：深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的氮生产方法，近几十年来一直如此。它使通过压缩和净化空气，然后利用热交换将空气液化成液态空气。液态空气主要是液态氧和液氮的混合物。两者的沸点不同（前者的沸点在1个大气压时为-183℃，后者的沸点为-196℃）。让它们分开以获得氮。低温空分制氮设备复杂，占地面积大，资金成本高，设备投资大，运行成本高，产气缓慢（12~24h），安装要求高，周期长。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，同规格PSA装置的投资规模比深冷空分装置低20％至50％。低温空分制氮单元适用于大规模工业氮生产，而中，小规模氮生产是不经济的。 第二种：分子筛氮气生产＃ 以空气为原料，采用碳分子筛作为吸附剂，采用变压吸附式原理，采用碳分子筛选择性吸附氧气和氮气，分离出氮气和氧气，俗称PSA氮气生产。这种方法是一种新的产氮技术，在20世纪70年代迅速发展起来。与传统的氮气生产方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，产气快（15~30分钟），能耗低，产品纯度可根据用户需要调整，操作维护方便，操作设备成本低，适应性强，因此低于1000Nm3/h的氮气发生器中具有很强的竞争力，并且越来越受到中和小氮用户的欢迎。 第三种：膜空分制氮设备 这是一种把空气作为原料，在不同的压力条件下，凭借不同的氧气和氮气在膜片中中具有不同的渗透速率，以分离氧气和氮气从而进行生产的设备。 与其他制氮设备相比，具有结构简单，体积小，无开关阀，维护少，产气快（≤3分钟），提高容量等优点，特别适用于氮气纯度≤98℃。小氮用户的中％具有 的性价比。当氮气纯度高于98％时，它比相同规格的PSA制氮设备高出15％以上。