制氮机到底是有哪些部位组成的呢？

随着生活水平的不断提高，社会上各行业对于氮气的使用也是越来越多，然而很少有人对制氮机的内部组成有所了解，下面小编就来给广大用户简单的介绍下制氮机到底是有哪些部位组成的呢，下面就一起来看看吧。 氮气缓冲罐：氮气缓冲罐用于平衡从氮气-氧气分离系统中分离出来的氮气的压力和纯度，以保证氮气的连续供应。同时在吸附塔切换后，将自身的部分气体重新充入吸附塔，一方面有助于吸附塔的提升，同时起到保护床层的作用，它在设备的工作过程中起着极其重要的作用。 储气罐：减少气流的脉动，起到缓冲作用，从而减少系统的压力波动，使压缩空气顺利通过压缩空气净化部件，充分去除油和水的杂质，减轻后续的负荷，变压吸附氧氮分离装置，同时，在切换吸附塔时，也为变压吸附氧氮分离装置提供了变压吸附快速增压所需的大量压缩空气，使吸附塔内的压力迅速上升到工作压力，保证了设备的可靠性和稳定性。 压缩空气净化组件：空气压缩机提供的压缩空气首先被引入压缩空气净化组件，压缩空气首先从管道过滤器中除去大部分油、水和灰尘，然后通过冷冻干燥机进一步除去水，并从细过滤器中除去油和灰尘，深度净化是由超细过滤器紧接着进行的，根据系统的运行条件，专门设计了压缩空气脱脂剂，以防止可能的油渗透，并为碳分子筛提供足够的保护，它的严格设计保证了碳分子筛的使用寿命。 氧氮分离装置：有两个带有特殊碳分子筛的吸附塔，分别是A和B。当清洁的压缩空气进入A塔的入口端，经过碳分子筛流向出口端时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，产品氮气从吸附塔的出口端流出。经过一段时间后，A柱中的碳分子筛被吸附并饱和。此时A塔自动停止吸附，压缩空气进入B塔吸氧制氮，A塔分子筛再生。分子筛的再生是通过将吸附塔快速下降到大气压，去除吸附的氧气、二氧化碳和水，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气来实现的。

制氮机使用寿命延长的方法有哪些？

现在制氮机在各行业中的应用是越来越广泛，很多企业在使用制氮机的时候经常也会使用到液氧泵，然而为了防止液氧泵的燃爆防护措施都有哪些呢？下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min,一方面将氧气驱走,同时使密封恢复到常温间隙;盘车,确定无故障后,启动泵,注意泵的进口压力是否稳定,如压力波动或出口压力不上升,可能产生汽蚀现象,必须打开泵体上部排气阀,继续冷却液氧泵,压力趋于稳定后,再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa。先通入密封气,将制氮机调整到合适压力,再打开泵的进、出口阀,让液氧入泵冷却,此时密封气压力必须高于进口压力0105MPa左右。 还需要正常日常运行维护，每2h检查1次液氧泵的运转情况，每1h检查1次制氮机进出口压力及密封气压力,流量是否正常,是否有气液泄漏情况。以及泵侧轴承温度及电机温度,轴承温度应控制在-25℃～70℃。液氧泵运转中不得关闭进口阀,密封气不得中断,应随时进行调整。 制氮机大家应该有很多人使用过，然而人们对于制氮机的使用寿命了解却是非常少的，那么到底怎么样的操作能够延长制氮机的使用寿命呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 首先要讲制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 其次就是在压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口的截止阀,然后调节减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 然后顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 接着就要打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.60.8MPa左右。 下面就是关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。同时缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的1/2（医中心供氧系统）。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。 后就是要观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。