氨分解制氢厂家分享氨分解设备使用常识

了解了氮气纯化的原理与流程才能够制出适用于行业使用的氮气。 氮气纯化指利用物理或化学的方法除去氮气中的杂质，现在工业上氮气除杂主要除去的是氮气中的氧气，以氮气的纯度。 氮气纯化利用氮气进行催化除氧工作原理，吸附剂和过滤器除去氮气中的杂质氧、水汽和尘埃等。两组交替使用，设备可以长期连续运行。用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行处理。相互交替工作，以连续运行。干燥器在常温下工作，干燥器需加温至350℃用纯气冲洗。 工作流程：原料氢气经流量计进入管道与原料氮气一起进入除氧器中，在钯催化剂中化合，生成水汽被大量氮气带离除氧器经冷却器逐步冷却，再由冷干机降至常温后进入干燥塔，氮气中水分都被 分子筛物理吸附而除去，纯化后氮气经氮气出口阀去用户工艺点。 流程，部分纯氮去单向阀前由手动阀门被导向另一处于状态的干燥塔，此时，干燥塔内温度升至350℃，在此温度下，被 分子筛吸入的水分获得大量能量，从分子筛中逸出，塔内的高纯氮带离分子筛，经放空阀排出，由于程控器的控制作用，干燥塔继续通入纯氮（此时加热棒停止加热）使之冷却至常温，以便切换时进入工作状态。 一塔可连续工作24小时，另一塔加热10小时，强迫吹冷14小时，当冷却到常温时，手动切换二个干燥器塔，使之连续工作(现在干燥塔基本采用气动阀自动转换)。管道上有取样阀，可连接微氧仪和微水仪进行检测。

变压吸附制氮机常见故障处理方法

制氮机是一种长期工作的设备，所以在使用过程中会出现常见故障问题，及时发现解决办法可以帮助你提高工作效率。常见故障配件有：过滤器、排污阀、法门、冷干机、活性炭等。 1、过滤器 现象：压差表指针到红区（压差太大）。 后果：造成压差过大，吸附压力下降，导致制氮机氮气纯度流量下降。 处理方法：停机后更换相应的滤芯。 2、自动排污阀（SMC） 现象：排污口漏气，排污阀内液面超过液面（MAX）而不排污。 后果：空气预处理部份自动排污阀不排污，会造成除水及除油效果不佳，影响制氮设备分子筛性能。 处理：清洗后装回即可。 注意：在使用时，排污口有微量漏气是正常现象。 3、冷干机： 常见故障： (1)高压压力偏高： 后果：如压力超过2.0Mpa会导致冷干机高压跳机保护。 风冷型：注意环境温度及风冷却器表面的清洁； 水冷型：冷却水的流量、温度、压力是否满足要求，顺时针调节水量调节阀可以降低高压压力。 (2)高压压力偏低： 风冷型：检查制氮设备并调整风机高低压开关设定值。 水冷型：逆时针调节水量调节阀。 (3)蒸发压力偏高： 后果：影响冷干机的除水效果，以及后级除油效果。 处理方法：逆时针调节热气旁通阀或逆时针调节膨胀阀。 (4)蒸发压力偏低 后果：会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）;注意：热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。 4、活性炭除油器功能 除油器作为保护制氮设备分子筛的一道屏障，在制氮机设备中起着重要的作用 注意：除油器活性炭使用寿命约为一年，为了保护分子筛的寿命，每年必须更换一次活性炭，另在空压机出现跑油故障后也必须更换活性炭。