浅析制氮机日常故障都有哪些以及解决办法

制氮机是社会上目前很多企业使用为广泛的一种制氮设备，然而这些设备在日常中都会出现哪些故障呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下都有哪些故障以及处理方法都有哪些？ 制氮机发生故障，一般表现为指标下降，即氮气纯度降低或氮气产量下降，一定要仔细分析找出症结，加以解决。 原料空气含水量大，导致分子筛吸附能力下降：定时排放空气储罐、干燥机、油水分离器、冷却器内的积水。 原料空气中含油量超标，导致分子筛吸附能力下降：压缩机出现漏油现象。 氧氮分离系统不正常，导致指标下降：电磁阀动作不灵活，出现漏气现象；控制器动作发生差错； 分子筛发生粉化，导致吸附能力下降：分子筛本身装填不紧；分子筛耐压强度不够。

制氮机的结构组成：

1、电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式。物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2、分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）3、布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 4、气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5、蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。 6、转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7、刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。