| 产品名称： | 东莞制氮机-石油制氮机设备-瑞宇制氮设备厂家供应 |
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| 更新日期： | 2022年08月08日，有效期：180天 |
| 关键字： | 新型PSA制氮机定制 吸附式化工制氮机组 空分PSA制氮机制造 微型PSA制氮机定制 制药空压制氮设备 药厂制氮设备 |
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制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低
常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下： 变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。 制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时需要及时更换滤芯。 一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种极端情况是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。
制氮机在htv硅橡胶生产中起到的作用介绍
大家都知道制氮机是社会上使用比较广泛的一种制氮设备，制氮机在HTV硅胶生产行业中也是有很大的应用的。那么制氮机在HTV硅胶生产行业中到底起到什么作用呢，下面制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍下。 热硫化(HTV)硅橡胶是有机硅产品中产量大应用十分广泛的一类产品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用。硅橡胶还具有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化、憎水防潮，并有良好的生理惰性。因而在航天、航空、电子、冶金、汽车、仪器仪表、电气、建筑、机械、纺织、、轻工、食品、医药卫生等部门都有着广泛的应用。 热硫化(HTV)硅橡胶生胶生产中的重要原料是二甲基环硅氧烷(DMC)，其水含量约300×10－6，因此在催化聚合前必须先进行脱水干燥处理。常用方法是钢瓶氮气真空鼓泡脱水，经脱水处理后的DMC水含量约为120×10－6～140×10－6。进一步降低DMC的水含量对提高催化剂活性和生胶摩尔质量具有重要意义。工业用钢瓶气态氮的露点约-43℃，折合水含量约100×10－6，采用此类钢瓶氮气对DMC进行鼓泡脱水，DMC的水含量只能降到120×10－6～140×10－6；而采用变压吸附法及干燥技术制得的氮气露点可低到－60℃，即水含量约10×10－6，采用此类氮气进行鼓泡脱水干燥，DMC的水含量可降到80×10－6左右，这对后续阶段的聚合反应极为有利。 变压吸附(简称PSA)制氮机具有自动化程度高、工艺流程简单、操作方便、启停机快、运行成本低和维护量小等优点，是一种高效节能的新型设备。