变压吸附制氮机常见故障及其处理方法

1.过滤器现象：压差表指针到红区（压差太大）。后果：造成压差过大，吸附压力下降， 导致氮气纯度流量下降。处理方法：停机后更换相应的滤芯。 2.自动排污阀（SMC）现象：排污口漏气，排污阀内液面超过 液面（MAX）而不排污。后果：空气预处理部份自动排污阀不排污，会造成除水及除油效果不佳， 终影响分子筛性能。处理：清洗后装回即可。注意：在使用时，排污口有微量漏气是正常现象。 3.冷干机：概述：冷干机为空气预处理部份的主要部件，该产品的工况好坏会影响到系统的除油及除水功能。正常工况：蒸发压力为0.4~0.5Mpa之间，通常在0.41~0.42Mpa左右；高压压力：风冷为1.2~1.6Mpa，水冷型为1.4~1.6Mpa。常见故障：（1）高压压力偏高：后果：如压力超过2.0Mpa会导致冷干机高压跳机保护。风冷型：注意环境温度及风冷却器表面的清洁；水冷型：冷却水的流量、温度、压力是否满足要求，顺时针调节水量调节阀可以降低高压压力。（2）高压压力偏低：风冷型：检查并调整风机高低压开关设定值。水冷型：逆时针调节水量调节阀。（3）蒸发压力偏高：后果：影响冷干机的除水效果，以及后级除油效果。处理方法：逆时针调节热气旁通阀或逆时针调节膨胀阀。（4）蒸发压力偏低后果：会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）注：热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。（详见冷干机使用说明书） 4.活性炭除油器功能：除油器作为保护分子筛的 一道屏障，其重要性不言自明。注意：除油器活性炭使用寿命约为一年，为了保护分子筛的寿命，每年必须更换一次活性炭，另在空压机出现跑油故障后也必须更换活性炭。

下面要为大家介绍的是制氮机的特点：

制氮机的这些特点让它起到了很多产品达不到的效果我们平常虽不接触这一类产品，但是说到氮气，我们应该是非常的熟悉吧，这一款设备就是我们平时制造氮气用的了。在经过一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附特性不同，压力降低了炭分子筛对氧的吸附，即再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生有利于分子筛的完全再生，容易获得高纯度气体。 1、程序控制：设备的控制系统使用的是专用芯片，全部工作过程都由程序控制完成。自动恒流、恒压，氮气的流量则根据气相色谱仪的用气量来实现0-500ml/min自动调节。 2、自动排空：增加了自动排空装置，免除了手动排空的繁琐操作，确保开机后30分钟左右自动排空。 3、工艺先进：电解池使用了新膜分离技术，催化层使用了贵金属催化物，使电解池效率高、催化能力强、产气量大、氮气纯度高。该设备在出厂前均经过100小时以上的高压、大电流的老化实验，使电解池的性能和工作状态较为稳定。 4、三级催化：除电解池中两级催化外另有第三级催化，催化剂选用新型贵金属，使含氧量小于3PPM。 5、浸泡式电解池：工作时电解池的散热性能良好，不需强制循环。电解效率高，并且在电解池的进气和出气装有单向阀，使电解池内在任何情况下都保证有0.15MPa的压力。从根本上解决了过液现象。 6、产氮气湿度低：采用了超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，使氮气的纯度大大提高。