制氮机设备厂家告诉你制氮机设备在金属冶金切割上面的应用

一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 二、制氮机用于切割的特点 制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 制氮机设备厂家认为氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 制氮机设备厂家认为根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

低能耗制氮机怎么制造氮气

制氮机低能耗制氮是空气冷却后在精馏塔顶获得氮气，这一部分被冷凝当做液氮，一部分当做是产品液氮，其余当做回流液返回塔顶部。其中一部分氮气是进入换热器复热到常温，再经膨胀机增压端增压送入用户氮气输送的管网里。 塔底获得富氧液空，进入换热器被冷流体过冷，节流再入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，蒸发的富氧气进入换热器被复热后再入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压富氧气体进入换热器复热引出。本发明通过富氧气膨胀输出的功增压氮气，降低了压缩机排压从而降低了能耗，以及液空被低压富氧气、氮气和压力富氧气等各种冷流体换热过冷，降低空气的含湿量提高提取率，降低能耗１５～２３％，水耗１４～２２％，经济效益十分可观。 一种低能耗制氮方法，其特征在于，包括如下步骤： ａ）制氮机压缩并净化的空气引入换热器进行低温冷却； ｂ）冷却后的空气送入精馏塔，在精馏塔从下而上在塔板或填料上与自上而下的液体进行传热传质，在塔顶获得氮气； ｃ）从精馏塔底部引出富氧液空，再进入换热器里面进行冷换热，在节流以后是会进入冷凝蒸发器当做冷源，富氧液空是在冷凝蒸发器里面蒸发以后再产生压力富氧气送入。换热器在复热后以后再送到膨胀机进行制冷， 终低压富氧气以后能常温被排出，驱动膨胀机增压端是可以增压氮气。