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制氮机系统包括哪些及其填料构成
制氮机大家应该都是比较熟悉了，因为制氮机是市场上应用比较广泛的一种制氮设备，然而制氮机的系统到底包含了哪些结构呢，然而制氮机的填料都有哪些构成呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 制氮机的日常保养工作，其从专业角度来讲的话，其是不复杂的，所以，是容易进行掌握和操作的。而制氮机中的系统，其在构成上，主要是包括了压缩空气系统、空气净化系统、空气分离系统这三个，都是很重要的，缺一不可。 制氮机中，对PSA制氮系统这一个，其在填料上，是有好几层的。其中的吸附剂，是为碳分子筛，然后，还有活性氧化铝干燥剂，起到保护和干燥气体这两个作用。在层数上，一般是为三层。 根据给出的上述具体这些条件，如果想要得出具体答案的话，那么，是要看具体情况了，其中主要的，是为容器压力。如果容器压力和氮气出口压力是一样的话，那么，可以按每小时算，即可；如果，其压力不同的话，那么，是要另外计算了。
现代工业中三种常用的空分制氮机
现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家的小编就来聊聊这三种常用的空分制氮机。 1、深冷空分制氮： 通过空气分离生产低温氮是具有数十年历史的传统氮生产方法。在压缩和精制空气为原料后，通过热交换将其液化以形成液态空气。气液主要是液氧和液氮的混合物，使用的是液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C)。通过对液态空气进行精馏，将它们分离以获得氮气。低温空气分离制氮机非常复杂，涉及面积大，基础设施成本高，一次性资本投资，运营成本高，气体生产缓慢(12-24小时)，安装要求高且周期长。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，具有相同规格的PSA设备将比低温空分设备投资少20%至50%。低温空气分离制氮机适用于大规模工业制氮，但中小型制氮是不经济的。 2.分子筛空气分离制氮法(PSA或变压吸附型)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型制氮用户中越来越受欢迎。PSA制氮已成为中小型氮使用者的方法。由于使用空气作为原料，因此将碳分子筛用作吸附剂，并且通过变压吸附原理将碳分子筛选择性地吸附到氧和氮上，从而将氮和氧分离。俗称PSA氮气。生产。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15至30分钟)，能耗低，并且产品纯度可以在更大范围内调节。操作和维护方便，具有较低的运行成本，适应性和功能性差，无法满足用户的需求。 3.膜空气分离制氮(中空纤维膜分离)： 使用空气作为原料，氧气和氮气以及其他在恒定压力条件下具有不同膜内特性的气体将导致不同的渗透性，以分离氧气和氮气。与其他制氮机相比，具有结构简单，容量小，无切换阀，维护费用低，产气快(≤3分钟)，扩容方便等优点。尤其适合氮纯度为培养基的99.5%以下。小型氮肥用户具有非常高的性价比。当氮气纯度超过98%时，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高出15%以上。