制氮机根据类型基本可分为三种

深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮显得不经济。 分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户方法。 膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

psa制氮机碳分子筛中毒、粉化原因及维修方法

SA变压吸附制氮机在使用过程中如操作维护不当会造成分子筛中毒或粉化，PSA变压吸附制氮机的主要组成部分一般是由空压机→高效除油器→T级精密过滤器→冷冻式干燥机（组合式干燥机）→A级精密过滤器→活性碳过滤器→空气缓冲罐→制氮机主机→氮气工艺罐；从空压机出来的压缩空气，在进入制氮机主机之前的压缩空气要经过严格的空气净化，如果前段未经过空气净化设备处理或净化设备故障以及处理效果不佳，致使油、水杂质随空气直接进入制氮机吸附塔被碳分子筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，久而久之会造成碳分子筛粉化，制氮量和制氮纯度也会大大下降。另外碳分子筛达到一定使用年限后，其氮气纯度也会随之下降，无法保证用气要求，这样就得考虑更换碳分子筛。 碳分子筛中毒 体现的就是制氮机纯度不达标；制氮机进气阀门和排污阀门渗油渗水，油迹斑斑；制氮机消音器出口出现大量黑色粉尘；氮气工艺罐中出现粉化的分子筛；前端压力正常，氮气出口压力及流量明显下降等。 所以用户对制氮机前段空气净化系统的保养非常关键，需按照要求，每4000小时或者使用半年务必更换，做好定期保养，才能使得制氮机碳分子筛的效率及使用寿命 。