冷冻式干燥机空冷式冷凝器有什么特点?

在中小型制冷系统中，使用空气冷却器是比较经济的。冷冻式干燥机空气冷却冷凝器都采用强迫空气流动的冷却方式，又称风冷式冷凝器。这种冷凝器的特点就是不用水冷却，可以省去价格昂贵的供水系统，十分方便，因此在小型冷干机中几乎完全使用风冷式冷凝器。但这种冷凝器的传热系数比水冷式要小得多，故在大、中型冷干机中受到限制。 由风扇驱动的环境空气横向流经翅片管，冷冻干燥机的制冷剂氟利昂凝结在铜管中。冷却空气的前风速通常为2.5至3.5m/s，但是如果前风速过高，则窄部分的风速会很高。通常情况下，散热片之间窄横截面的风速应控制在6m/s以下。如果窄横截面的风速过高，则对气流的阻力会很高，并且风会产生烦人的噪音。在特殊情况下，设备的传热系数可能会改善冷凝，这可能会降低冷凝温度，在窄的横截面中允许较高的风速，但通常不超过7m/s。嗯翅片管的外径为10-16mm的铜管套铝板，翅片比为10-24左右，板厚为0.3-0.3mm，板间距离为2.8-3.2mm。纸张类型必须为瓦楞纸，但有些情况下可以使用平板纸。管束通常由直管或U形管组成，并通过弯头或银焊进行钎焊连接。分流曲折管之间的大多数连接均采用并联集管连接的形式。即，制冷剂蒸气从上部分配总管进入每个蛇形管，并且冷凝的液体沿蛇形管向下流动并通过液体总管流出。 冷冻式干燥机空冷式冷凝器的自然对流传热系数约为25-50W/(m2·K)，平均对数传热温差选择为10-15℃。风力冷凝器中制冷剂的冷凝温度与外部空气温度+15°C几乎相同。作为冷却介质的进风和出风之间的温差应控制在8-10°C。沿着冷却空气流动方向的冷凝器的行数约为4-6线。冷凝器必须使用消耗一定功率的风扇。根据运行环境的冷凝器结构，可以吹或吸风扇。通风管道阻力约为0.014至0.035MPa。 为了提高风冷式冷凝器的传热效果，必须避免或减小翅片与管面间的接触热阻，通常采用机械胀管来保证翅片与管间的良好接触。

简单说明一下空分制氮机的应用

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家就来和大家一起聊聊这三种常用的空分制氮机的应用。 1、深冷空分制氮： 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。空气用作原料，经过压缩和纯化后，热交换为液化。液化空气主要是液氧和液氮的混合物，并使用液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C。)通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性资本投资多，运行成本高，产气慢(12-24小时)，安装要求高，周期长盖子。综合设备，安装和基础设施要素，设备低于3500Nm3/h时，相同规格的PSA装置的投资规模将比低温空气隔离装置的投资规模少20%至50%。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型氮用户中越来越受欢迎，这使得PSA制氮成为中小型氮用户的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧。因此，俗称PSA氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15-30分钟)，能耗低，并且产品纯度更多取决于用户需求。它可以在很宽的范围内调节，便于操作和维护，并且具有相对较低的运行成本。设备的适应性强。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透速率不同，从而将氧气和氮气分离。与其他制氮机相比，具有结构简单，体积小，无切换阀，维护少，气体生成快(≤3分钟)，容量扩展容易的优点。特别适合氮纯度≤99.5%的中小型氮用户，具有非常好的性价比。如果氮气的纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。