简单说明一下空分制氮机的应用

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家就来和大家一起聊聊这三种常用的空分制氮机的应用。 1、深冷空分制氮： 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。空气用作原料，经过压缩和纯化后，热交换为液化。液化空气主要是液氧和液氮的混合物，并使用液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C。)通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性资本投资多，运行成本高，产气慢(12-24小时)，安装要求高，周期长盖子。综合设备，安装和基础设施要素，设备低于3500Nm3/h时，相同规格的PSA装置的投资规模将比低温空气隔离装置的投资规模少20%至50%。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型氮用户中越来越受欢迎，这使得PSA制氮成为中小型氮用户的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧。因此，俗称PSA氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15-30分钟)，能耗低，并且产品纯度更多取决于用户需求。它可以在很宽的范围内调节，便于操作和维护，并且具有相对较低的运行成本。设备的适应性强。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透速率不同，从而将氧气和氮气分离。与其他制氮机相比，具有结构简单，体积小，无切换阀，维护少，气体生成快(≤3分钟)，容量扩展容易的优点。特别适合氮纯度≤99.5%的中小型氮用户，具有非常好的性价比。如果氮气的纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。

气源预处理情况对于制氮机的损害

PSA装置能长年、平稳工作的一个关键前提是气源预处置功效的好坏。 因而处置功效的好坏在非常大层面上经由净化系统的处置性能与否符合所处置的气量要求决定，我们需要留意的是，这个气量建议是瞬间参数，但绝不是平均数。 因而PSA制氮机装置工况又正好是经常变化的，在已经予以调控的条件下，含量有所不同的制氮机，峰值供气量依然达到平均供气量的2.2～2.7倍至少，在1.5倍以上的持续时间可达12～15秒，总计进气量超过周期进气量的30％～45％，也就是说有30％～45％不全然洁净的原料气到达了吸附器。对于PSA制氧装置来说，这一参数甚到能够达到50％。 未能彻底达到洁净规格的原料气到达装置后，除了吸附器底部的填充材质吸取少部份水份之外，大部分遭到分子筛吸附剂吸取了，因而分子筛吸附剂在脱附再生流程中，被吸取的水份等杂质绝不可能彻底脱附，周而复始，分子筛就达到了水饱和。这种水饱与仅靠裸眼或是手触摸是非常难以辨别出来的。 表面上分子筛也许依然十分干净，但是事实上杂质早已占领了一部分分子筛有效的附着构造，导致分子筛附着性能下跌，附着深度不足。 征状展现成装置在运转一段时间之后，发生产品气指数下跌，但是降幅非常小，随后非常长的一段时间之内装置以这样的状况平稳运转，并且未必会持续下跌，不过和研发标准相比之下，为显著负偏差。 这一特征在PSA高纯制氮机（99.999％纯度至少）与PSA制氧装置上发挥的为显著。