制氮机操作人员对机器保养要注意什么

大家都知道制氮机是采用物理的方法将空气中的氧气和氮气分离开来，从而得到氮气的装置。目前制氮机的种类有三种，一种是深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法。制氮机在长时间的运行后都是需要进行维护保养的，那么在进行维护保养要注意什么，下面就一起来看看吧。 制氮机机器所需要电源、起源、温度条件的正常供应和正常的打开关闭，特别是电源电压一定要安稳，因为电源问题所带来的对控制器、电磁阀的损坏，导致机器无法运行。 随时留神空气储气罐压力，坚持空气储气罐压力在0.7～0.75MPa之间，不要低于额定值。每日检查自动排水器，避免堵塞而失掉排水作用。若堵塞时，可略微翻开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清洗。清洗自动排水器时，运用肥皂沫清洗即可。制止运用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。 操作人员要守时查询机上三只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备缺点剖析，随时查询流量计和氮气纯度情况，已坚持出气的氮气纯度。每周守时检查冷干机的散热片是否洁净，避免因散热不良影响干燥机的成效与寿数。按仪器运用守则的要求进行操作及日常保护，不守时检查电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力规划、气体剖析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气情况、流量计内管清洁程度等。

制氮机的结构组成：

1、电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式。物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2、分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）3、布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 4、气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5、蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。 6、转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7、刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。