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现代工业中三种常用的空分制氮机
现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家的小编就来聊聊这三种常用的空分制氮机。 1、深冷空分制氮： 通过空气分离生产低温氮是具有数十年历史的传统氮生产方法。在压缩和精制空气为原料后，通过热交换将其液化以形成液态空气。气液主要是液氧和液氮的混合物，使用的是液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C)。通过对液态空气进行精馏，将它们分离以获得氮气。低温空气分离制氮机非常复杂，涉及面积大，基础设施成本高，一次性资本投资，运营成本高，气体生产缓慢(12-24小时)，安装要求高且周期长。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，具有相同规格的PSA设备将比低温空分设备投资少20%至50%。低温空气分离制氮机适用于大规模工业制氮，但中小型制氮是不经济的。 2.分子筛空气分离制氮法(PSA或变压吸附型)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型制氮用户中越来越受欢迎。PSA制氮已成为中小型氮使用者的方法。由于使用空气作为原料，因此将碳分子筛用作吸附剂，并且通过变压吸附原理将碳分子筛选择性地吸附到氧和氮上，从而将氮和氧分离。俗称PSA氮气。生产。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15至30分钟)，能耗低，并且产品纯度可以在更大范围内调节。操作和维护方便，具有较低的运行成本，适应性和功能性差，无法满足用户的需求。 3.膜空气分离制氮(中空纤维膜分离)： 使用空气作为原料，氧气和氮气以及其他在恒定压力条件下具有不同膜内特性的气体将导致不同的渗透性，以分离氧气和氮气。与其他制氮机相比，具有结构简单，容量小，无切换阀，维护费用低，产气快(≤3分钟)，扩容方便等优点。尤其适合氮纯度为培养基的99.5%以下。小型氮肥用户具有非常高的性价比。当氮气纯度超过98%时，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高出15%以上。
导致制氮机产生故障的原因有哪些呢
制氮机，我们通常并不接触，但我们应该非常熟悉氮气，而制造氮气时使用的工具是制氮机，那么导致制氮机产生故障的原因有哪些呢?下面一起来了解一下吧。 变压吸附式空气分离制氮机是一种先进的气体分离技术，采用优质进口碳分子筛作为吸附剂，采用变压吸附原理，在室温下采用高纯氮。氧和氮分子在分子筛表面的扩散速率不同。直径较小的气体分子散布速度更快，有更多的孔进入碳分子筛，直径较大的气体分子散布速度较慢，而较少的孔进入碳分子筛。氮和氧的碳分子筛的选择有性吸附的差异使短期内的一部分氧气富集在吸附阶段，气相中的氮气富集，氧气和氮气的分离以及变压吸附下气体富集的氮气条件。 氮气和氢气在混合器中充分混合，然后进入钯催化剂脱气装置。在脱氧催化剂的作用下，发生2h2+o2=2h2的化学反应。聚氨酯达到了脱氧的目的。氮气发生器脱氧后，氮气在冷却器中脱水，然后依次将氮气连接到单调器上，使氮气露点达到-60°C。单调器配有两个单元。一个单调保持吸附的单调性，另一个单调吸收水蒸气的所有单调再生，为下一个吸附循环做准备。用单调氮气过滤器除尘后，得到高纯度氮气。 分离氮气发生区后，分子筛对氧气的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下吸附不同量吸附气体的特性，向下的压力可防止碳分子筛被氧气吸附。这个过程是再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和大气压再生。大气压的再生有利于分子筛的完全再生，并且容易获得高纯度的气体。