制氮机氧气管道的管件应该如何选择呢？

随着社会的不断发展，现在很多企业都?使用了制氮机来使用，然而很多用户对于制氮机的氧气管道的管件的选择却不是很了解，那么今天小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 大家要知道氧气管道上的管件主要包括弯头、分岔头、变径管、法兰垫片和过滤器等组成的。具体的还是要看下面的详细介绍: 弯头、分岔头和变径管,氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：氧气管道严禁采用褶皱弯头。当采用冷弯或热弯制作碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对于工作压力<0.1mpa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道的分岔头宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑，无锐边、毛刺和焊瘤。 <0.1mpa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道的分岔头宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑，无锐边、毛刺和焊瘤。 法兰垫片,氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰垫片在确保强度的条件下，还要保持良好的密封性，忌可燃物，氧压越髙，要求越严。

制氮机的结构组成：

1、电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式。物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2、分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）3、布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 4、气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5、蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。 6、转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7、刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。