| 产品名称： | 瑞宇设备加工厂家-河源市制氮机-1200立方制氮机设备厂家 |
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| 更新日期： | 2022年08月28日，有效期：180天 |
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浅析制氮机止回阀出现故障如何处理
制氮机大家应该都是非常熟悉的，社会上各行业中的应用都比较广泛，大家对于制氮机的构造也都是比较了解的，制氮机中有个止回阀大家应该都知道，那么止回阀出现故障了应该如何进行处理呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期（约120秒左右）就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的 重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。一次巡检发现PCV704后的流量计FI750被卡住。于是拆下来清理,顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753也取下吹扫。 在吹扫止回阀V753时发现,使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里,在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统,发现工况不再无故波动,稳定性也提高了。经分析,发现故障原因为：由于精氩塔压力较低,不能将止回阀推开,精氩塔压力就会上升,当升至一定值时,止回阀打开,排出不凝气,精氩塔压力下降,止回阀又重新关闭。如此循环,使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚,影响了精氩塔冷凝器的工作,即造成了氮塞。当去掉止回阀后,制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚,精氩塔的工况也就正常了。 这个问题解决后,其他问题便迎刃而解。在工况稳定后,逐渐将氩馏分氩含量提高到8%～10%,工艺氩流量也由原来的150m3/h逐渐提高到180、200和220m3/h, 大流量达到了225m3/h,远远超过了设计产量,氩提取率达到了71188%,并且系统能够正常、稳定运行。
制氮机设备
制氮机厂家简述氮气纯化原理及流程1、1kg液氨按照化学实验室理想状态下分解得到：2.635Nm3的标准气体，由于液氨没有分解，液氨中含有油和水，所以行业标准为：1kg液氨分解得到：2.5Nm3的标准气体。2、150Nm3/h的单台氨分解，满负荷运行时，按照1kg液氨生产2.5Nm3的标准气体，按照1个小时计算，每小时消耗：60kg液氨。每个月使用：43200kg液氨（这是满负荷的消耗量）。按照氨分解设备用量为70％计算，单台正常耗量每月为：30240kg。3、按照化学试验室结论，每分解1Nm3的标准气体，需要约0.8KW的电能。氨分解分解炉体在设计时，放了一些余量，所以150Nm3/h的单台氨分解。设计功率：150KW。4、氨分解的分解率为：99.9％，残氨量为：0.1％。分解率此为体积比。经过纯化装置，残氨量为：5ppm，即百万分之五，氢氮纯度能达到99.9995％。5、氨分解出来的气体露点为：-10℃，即含水量：0.2566％。经过纯化装置，露点为：-60℃，即含水量：13.6ppm的水分。6、氨分解气体中含油量少，含尘埃，灰尘也很少，可以忽略不计。7、氨分解的运行成本：分解1立方的液氨。