瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
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瑞宇空分的服务支持
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工业中常用几种制氮机
1、深冷空分制氮： 在近几十年的前史下有一种传统的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空气为质料，经过紧缩、净化， 终再用热交换把空气液化成为液空。液空是一种液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大气压下沸点是不同的，前者沸点为-183℃，后者沸点为-196℃，经过液空精馏，是能让它们实现分离， 终把氮气取出来。 深冷空分制氮机杂乱、占地面积大，基建费用较高，设备一次性出资较多，运转本钱较高，产气慢(12～24h），设备要求高、周期较长。归纳设备、设备及基建诸要素，3500Nm3／h以下的设备，相同标准的PSA设备的出资规模要比深冷空分设备低20％～50％。深冷空分制氮机适宜大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 办法。由于，以空气为质料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，使用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法，通称PSA制氮。此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较，工艺流程简略、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调理，操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色。 3、膜空分制氮（中空纤维膜别离）： 膜空分制氮同样也是以空气为质料，同样在必定压力条件下是能让氧和氮等不同性质气体都能在膜中有着不一样的浸透速率， 终让氧和氮实现别离。和其它制氮机比较它具有结构更为简略、体积更小、无切换阀门、保护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容便利等长处，它特别适适宜氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有为佳功用价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同标准的PSA制氮机比较价格要高出15%以上。
正是这些特点让制氮机在众多行业得到应用
将混合气体在驱动力一膜两侧压力差作用下，渗透速度相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速度相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的，是制氮机的工作原理。 制氮机的这些特点便利了多种行业： 1、操作方便 免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。 2、程序控制 控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。 3、三级催化 除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm。 4、工艺先进 电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。 5、产氮湿度低。 采用了超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。 制氮机对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作时会对电网电压造成一定的干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪必须经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户极少。