分子蒸馏装置真空度的改进

在真空度控制方面，早期的控制方式是采用开环控制方式，这种控制方法存在较大的波动现象，随着分离物质的纯度需求不断增加，由于这种真空度控制方法的稳定性差，难达到较高的纯度需求，为了解决这一问题，使真空度稳定在某一预定值上，可以采用气体流量控制器进行反馈控制，通过调节进气量和出气量达到保持稳定真空度的目的。 如果真空度控制采用闭环控制，液环真空泵和旋片式真空泵只要让真空度维持在负压的情况下，通过串联气体流量控制器，利用气体流量控制器来保持分子蒸馏器的真空度稳定。 短程分子蒸馏器将v10与v11之间和v19上端的真空表换成数字真空表，并将采集到数据直接传输到PLC中，通过PLC控制真空泵达到预定真空度，由于真空泵是由液环真空泵和旋片式真空泵组成，冷却水的流量的稳定性直接影响真空泵的运转，所以真空泵的稳定性较差，波动比较剧烈，比如小型蒸馏设备，蒸发器直径较小，受真空度波动影响较大，此时当蒸发器内的真空度达到预定值范围，开启气体质量流量控制器使其不断抽气或者送气，根据预定值和真空仪实际之间的误差，通过控制误差来减小误差达到真空度稳定的目的。

简单说明一下空分制氮机的应用

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家就来和大家一起聊聊这三种常用的空分制氮机的应用。 1、深冷空分制氮： 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。空气用作原料，经过压缩和纯化后，热交换为液化。液化空气主要是液氧和液氮的混合物，并使用液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C。)通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性资本投资多，运行成本高，产气慢(12-24小时)，安装要求高，周期长盖子。综合设备，安装和基础设施要素，设备低于3500Nm3/h时，相同规格的PSA装置的投资规模将比低温空气隔离装置的投资规模少20%至50%。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型氮用户中越来越受欢迎，这使得PSA制氮成为中小型氮用户的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧。因此，俗称PSA氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15-30分钟)，能耗低，并且产品纯度更多取决于用户需求。它可以在很宽的范围内调节，便于操作和维护，并且具有相对较低的运行成本。设备的适应性强。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透速率不同，从而将氧气和氮气分离。与其他制氮机相比，具有结构简单，体积小，无切换阀，维护少，气体生成快(≤3分钟)，容量扩展容易的优点。特别适合氮纯度≤99.5%的中小型氮用户，具有非常好的性价比。如果氮气的纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。