制氮机的液氧储罐的安全注意事项介绍

制氮机大家都是比较熟悉的，制氮机的组件中是有液氧储罐，那么液氧储罐的在使用的时候要注意哪些呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 液氧储罐一般放置在空分设备近旁的安全地方，远离火源、 热源及可燃物源，与铁路、公路、建筑物的安全间距，同氧气储罐 的要求相同；粉末真空绝热形式的液氧储罐，内筒采用低温性能良好的不锈钢，外筒采用碳钢，夹层充以珠光砂绝热材料，并抽真空至 6.8Pa,达到绝热效果，以防止液氧剧烈蒸发、超压。 珠光砂绝热液氧储罐，内筒为高强合金铝，外筒为碳钢， 夹层充以足够厚的珠光砂绝热材料，底层用一定厚度的泡沫玻璃砖或矿渣棉绝热，以防液氧剧烈蒸发、超压。其基础可参照空分设备基础，要防水抗冻，适应低温工况要求。 液氧储罐内壁要严格脱脂，一般采用四氯化碳等脱脂剂脱脂。液氧储罐要严格焊接，探伤检査，技术要求同氧气储罐。由于其内筒是不锈钢或髙强合金铝，一般采用氩弧焊接。 液氧储罐的内、外筒，均要做强度试验与气密性试验。其做法、要求、标准等，类似氧气储罐，由于低温，因此要求更加严格；液氧储罐使用严禁超压，液氧储罐由于是储存低温液体， 为了减少冷量损失和防止受热剧烈蒸发超压，对粉末真空绝热储罐，必须经常监测夹层真空度和罐压，必要时抽真空以提高真空度。对于粉末（珠光砂）绝热液氧储罐，夹层珠光砂要充实、充满，并充入干燥的氮气和干燥的珠光砂，以提高绝热效果。 液氧储罐内，由于液氧的不断蒸发，乙炔浓度可能提高， 从而产生积聚与析出。为了防止爆炸，每一周分析液氧中乙炔含量一次。超过标准时，空分装置应连续向液氧储罐输送液氧，以稀释乙炔浓度，并启动液氧泵和液化器向外输送，消除危险。 防止液氧漏泄冻坏设施与冻伤人，液氧储罐内维持正压。 防止湿空气吸入，造成冻结堵塞。液氧储罐开始使用前，要用干燥氮气吹刷，清除水分，排气露点不高于一45℃为合格。 氧具有磁感性，在放电作用下，易形成化学活性极高的臭氧，这是引爆的激发能源，故在液氧储罐半径30m内不允许有明火或电火花，必须用防爆电器。液氧储罐不准满罐储液， 大充装量为几何容积的95%或按设备说明书操作，因为液氧为液态，其可压缩性极小，当满罐储 液时，温度上升，体积膨胀，会造成液氧储罐破裂事故。

制氮机操作中的注意事项

操作中的注意事项：(安装制氮机的贮槽和有关的压力表与阀门时,一定要按照要求作出严苛的脱脂清理和试压检测,合格后方能用。) 直到冷却步骤,先全开精馏塔上的液空和液氮节流阀、氧气与氮气排放阀,在空压机未必运行的情形之下,在温度差的相互作用之下,液氮贮槽之中的液氮蒸发成氮气,进入精馏塔的下塔,使下塔和上塔迟缓冷却,避免由于迅速冷却,使塔内产生应力而变形。 1h之后再次开启空压机,使部份干燥气体进行液氮贮槽中的液氮冷却之后再次进入下塔,使塔内的温度更进一步下降。 大概进行2h,塔内温度降到-170℃时,关闭液空排放阀,中止向塔内运送液氮,靠精馏塔自身的工作渐渐产生液空。(直到向上塔灌入液氧时,在下塔液空液面达到正常值之后,液氧液面高度在20～40mm至少,并在精馏塔工况不变的情形下,将液氧贮槽之中的液氧加压,使其阻力大于上塔压力01005～0101MPa,使液氧迟缓地进入上塔。在压入步骤当中要依据液氧液面高度的变动,不断补足液氧与加压,当靠近液氧液面高度的设计值时,暂停向上塔压入液氧。) 在操作过程中一定要细心谨慎地依据精馏塔的各种资料立即变更膨胀机以及各阀门的开度,确保精馏塔在稳定工况参数下运转。