导致氮气发生器产生故障的原因有哪些呢?

氮气发生器，我们通常并不接触，但我们应该非常熟悉氮气，而制造氮气时使用的工具是氮气发生器，那么导致氮气发生器产生故障的原因有哪些呢? 氮气发生器变压吸附空分制氮是以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附原理，在室温下取高纯氮气的一种先进气体分离技术。氧和氮气分子在分子筛表面的扩散速率是不同的。直径较小的气体分子的分散速度较快，进入碳分子筛的微孔较多，直径较大的气体分子分散，速率较慢，进入碳分子筛的微孔较少，碳分子筛对氮和氧的选择性吸附差异，使短时间部分的氧在吸附相富集，氮在气相富集，使氧和氮分离，在变压吸附条件下获得气相富集氮。 氮气流量发生器的固有流量、氮气和氢气氮气发生器气体的纯度一起进入设置装置，在混合器中充分混合后进入钯催化剂脱气器设置装置，在脱氧催化剂的作用下发生2h2+o2=2h2的化学反应，聚氨酯达到脱氧的目的，氮气发生器脱氧后，氮气中的水经冷却器脱水，氮气依次与单调器相连，使氮气露点达到-60°C，单调器设有两台机组。一个单调的保持吸附的单调性，另一个单调的吸收了全部水蒸气的单调性再生，为下一个循环的吸附工作做准备。采用单调氮气过滤器除尘后，得到 终的高纯氮气。 氮气发生段分离后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下吸附不同量的吸附气体的特点，下行压力使碳分子筛免于氧吸附，过程为再生，根据再生压力的不同，可分为真空再生和大气压再生，大气压再生有利于分子筛的完全再生，容易获得高纯度气体。

一文带您简单了解液氮制备系统

液氮制备系统均有不锈钢制造，利用开启升高压阀门将容器中储存的的液态气体少量气化，气化后的体积教大，在容器内部产生一定的压力，开启排液阀门后，容器内的液态气体就在压力作用下自动排放出来，对其他容器或设备充注液态气体，既安全又方便快捷。 目前聚合物复合材料可用于液氮制备系统管板腐蚀保护，其粘度和温度性能优异，抗化学腐蚀性能，固体材料的100%,没有挥发性物质，液氮制备系统可以安全地使用在封闭的环境中没有收缩，尤其是材料良好的隔离双金属耐蚀性和。 液氮制备系统是畜牧业生产中必不可少的制冷机械。液氮生产的安全运行和冷冻精液保存是非常重要的，尽管自动化程度相对较高，生成的生产参数，如压力、汉度，流速、入口地址，可以白液面高度，如动态可调，可以自动保持在生产必须是的范围内，但在H通常用于生产升降机或将会有一些困难的问题：由于技术人员操作准确及时，分析、排除故障，使机器运行平稳，生产继续进行，有充足的液氮供开始使用。 在液氮制备系统等热交换器的生产中，管板和管排的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊接应力分布也不均匀。管板一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会构成管板和焊缝的腐蚀。这就是我们所说的电化学腐蚀。研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会有多种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度发生变化，对金属的腐蚀形态起着重要作用。 此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。因此，管板与管排焊缝的腐蚀以孔腐蚀和缝隙腐蚀为主。从外部看，管板表面会有许多腐蚀产物和沉积物，具有不同大小的凹坑。当海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是对介质的腐蚀，液氮制备系统与各种化学介质接触后，会受到化学介质的腐蚀。此外，换热器板与换热器管之间还会产生双金属腐蚀。一些管板长期处于腐蚀性介质的侵蚀中。特别是固定管板换热器，也存在温差应力，管板与换热器之间的连接容易泄漏，导致换热器失效。