制氮机厂家谈提取氮气的几种纯化方式

制氮机大家都是比较熟悉的，是一种社会上使用比较广泛的制氮设备，以空气为原材料，通过技术手段把空气中的氮气和氧气进行分离的设备。随着社会科学技术不断发展，制氮设备提取氮气的纯化方式有好几种，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆炸的危险;且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。 采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后，即得纯氮产品。 采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上)，然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后，即得纯氮产品。 当氮气中含氧量较大(大于3%)，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1(一次除氧)，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。 如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。

深冷空分设备：便携式深冷空分设备的简单介绍

原料空气从大气中被吸入，其机械杂质通过空气过滤器除去，然后由空气涡轮压缩机加压至一定压力，由空气预冷器冷却至约8°C，并通过一个水分离器，将游离水分离成分子筛净化器，以去除空气和大多数碳氢化合物中的二氧化碳和水分。 然后进入分馏塔系统，与主热交换器中的回流气体进行热交换，热交换后的空气进入精馏塔的下部参与精馏。在塔的底部获得富氧的液态空气，在塔的顶部获得氮。 深冷空分设备液态空气被引出并由冷却器过冷后，它作为冷源流入冷凝蒸发器，与塔中上升的氮气进行热交换。液态空气蒸发，氮气冷凝。大部分冷凝的液氮用作分馏塔液体的回流，参与精馏。产品的一小部分进入液体储罐，然后进入液氮储罐。 深冷空分设备产品氮从塔顶抽出后，进入换热器进行再热，并从塔外的氮气压力去除系统排出到用户手中。设备所需的冷却由一组两个涡轮膨胀机提供。 深冷空分设备从主冷却器吸入的富氧空气穿过冷却器和主热交换器的下部，再加热到一定温度，进入膨胀机进行膨胀和制冷，然后进入主热交换器与热交换器进行热交换。正向流动的空气，空气被冷却；加热后，将其从塔中排出，并用作净化器再生气体的来源。出来后，多余的氧气将进入富氧增压系统。 分子筛净化器由两个存储全尺寸筛子的容器组成，一个容器工作，另一个容器再生并在使用之间切换。 当制氮设备由于故障而关闭时，液氮泵可以开始加压，并且当所有电源都切断时，中压液氮储罐可以转移到中压气体储罐中由蒸发器重新加热至室温后供用户使用。